为了加强对危险化学品事故的有效控制,最大限度地降低事故危害程度,保障国家和人民群众的生命、财产安全,保护环境,根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规,按照《莆田市荔城区危险化学品事故应急救援预案》的部门职责分工要求,结合我镇实际,特制定本预案.

一、预案适用范围

本预案适用于我镇境内发生因爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,毒害品和腐蚀品等引起的一次死亡1人（含）以下,或中毒10人以下,或直接经济损失50万元以下的化学品事故或险情.

二、应急救援工作原则

事故应急救援应在预防为主的前提下,遵循政府统一领导、部门分工负责,分级管理、区域为主、单位自救和社会救援相结合的原则.
存在重大危险源的单位应组织配备专业或兼职抢险、救援队伍及救护设备设施,承担本单位危险源发生事故时的抢救、救援和处理处置工作；组织专业人员对危险源进行普查、辩识、评估、建档、申报和登记,列出重大危险源并采取监控措施；编制事故应急救援预案；在事故发生的第一时间,组织应急救援和处理处置,并及时报告事故情况.

三、重大危险源分布状况及分类

全镇危险源基本沿福厦路、南少林路、荔涵大道、东川路、荔园路等国道、省道、区道分布,有化工产品和涂料制造业和成品油储存、运输,液化石油气充罐站以及可能存在单位及居民内的化学品生产、经营、使用,在它们的原材料、中间产品和最终产品中,存在着不少的重大危险源.按照《危险化学品安全管理条例》的规定,重大危险源是指生产、运输、使用、储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）.一般分为四类：
（一）易燃、易爆、有毒和活性化学物质的贮存区；
（二）易燃、易爆、有毒和活性化学物质的生产、作业场所；
（三）易燃、易爆、有毒和活性化学物质的运输工具；
（四）易燃、易爆、有毒和活性化学物质的废弃物处置场所.
镇村建站要根据全镇危险化学品危险源普查情况,制定危险化学品危险源普查基本情况汇总表,为现场应急救援和处理处置提供参考.

四、应急救援组织机构及职责

（一）镇危险化学品事故应急救援领导小组
成立镇危险化学品事故应急救援领导小组,组长由镇政府分管危险化学品安全专项整治的党委副书记担任,副组长由镇党政办主任、派出所所长、村建站站长、安办主任担任.成员由经济开发服务中心、财政所、民政办、工会联合会、文化服务中心、义务消防队、卫生院、运管站、交警中队、8710部队领导组成.
领导小组办公室设在镇村建站、主任由镇村建站站长担任.领导小组办公室设立报警电话,电话号码为：0594-2880625,传真0594-2892359
（二）工作职责
1、领导小组职责：在镇政府领导下,负责统一部署、协调、组织危险化学品事故应急救援预案的实施；决定预案的启动和终止；指定应急救援总指挥；指挥参与应急救援的专业队伍开展工作；视情协调驻莆部队参与救援.
2、领导小组办公室职责：负责危险化学品事故应急救援预案的制定、修订；组织危险化学品事故应急救援预案的演练工作；做好危险化学品事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；接到危险化学品事故或险情报告后,迅速报告领导小组组长,并通知有关成员单位和人员立即进入工作状态.
3、各成员单位职责：
（1）镇村建站：负责领导小组办公室的日常工作,并负责配合区环保局对事故现场进行应急监测和危险化学品的性质、危害性的鉴定,做好废弃危险经学品和事故现场危险物质的处置.
（2）镇派出所：负责组织事故现场的安全警戒、人员疏散、受害人员营救、现场及周围地区治安秩序维护.
（3）镇文化服务中心：负责配合区委宣传部做好新闻采访工作.
（4）镇义务消防队：负责配合区消防大队控制和扑灭火灾,控制易燃、易爆、有毒物质泄漏的事故现场,事故得到控制后负责洗消工作；组织伤员的搜救工作.
（5）镇安办：督促危险化学品安全专项整治工作的牵头单位镇村建站进行危险化学品等重大危险源普查,为应急救援提供详细情况.
（6）镇卫生院：负责组织医疗救护队对事故现场受害人员进行救护,调动医疗器材,确定医疗卫生应急抢救队伍和装备,并将详细情况进行备案.
（7）镇运管站：负责向区交通局联系运输车辆,保证运送疏散人员和供应物资,防止危险化学品运输车辆发生泄漏事故.
（8）镇交警中队：负责交通管制,保障救援道路交通畅通、安全.
（9）镇经济开发服务中心：配合镇村建站对全镇危险化学品危险源进行普查,并负责协调有关部门抢险救物资的供应,协助、指导企业组织恢复生产.
（10）镇民政办、工会联合会：负责组织对伤亡人员及其家属接待安抚、抚恤和救济及慰问、理赔等工作,迅速启动突发灾害应急救援机制,配合做好善后处理工作.
（11）镇财政所：负责对危险化学品应急救援演练及抢救经费的保障.
（12）武警8710部队：根据救援工作要求,组织防化专家和防化部队参加现场救援.
（13）各村（社区）要按照“安全属地管理”的原则,负责本辖区危险化学品生产、经营、储存、使用的调查摸底、登记、造册,并上报镇危险化学品安全生产专项整治领导小组,发现隐患要及时上报,要配合镇危险化学品安全生产专项整治领导小组的联合行动,做好专项整治.
五、现场救援专业组的建立及职责

为确保及时、有效、顺利地开展应急救援工作,领导小组内设危险源控制组、现场警戒组、救援排险组、医疗抢救组、物资供应组、善后处理组等六个组和应急救援办公室.其职责和单位组成如下：

（一）危险源控制组
负责在紧急状态下的现场抢险作业,及时控制危险源.由事故单位人员和专业队伍组成,并根据危险化学品的性质准备好专用的防护用品、用具及专用工具等.
参与危险源的控制一般由专业防护队伍和消防队伍组成.该组人员应具有较高的专业技术水平,并配备专业的防护和急救器材.
（二）现场警戒组
由镇派出所、运管站、交警中队组成：由镇派出所负责人任组长.
1、负责划定现场的警戒区并组织警戒,维护现场治安和交通秩序；
2、负责疏散事故区域内的无关人员；
3、负责救援运输车辆的畅通.
（三）救援排险组
1、火灾、爆炸类事故由镇派出所的负责人任组长.
2、中毒类事故由镇卫生院的负责人任组长.
3、道路运输类事故由镇运管站的负责人任组长.
（四）医疗抢救组
由镇卫生院负责现场对伤员进行伤情判别,依据不同伤情施行紧急抢救,现场处置和安排转运伤员.根据事故等级启动相应的突发公共卫生事件救治队伍等级.
（五）物资供应组
负责组织抢险物资和工具、器具和救治药品的供应,组织车辆运送抢险物资和人员.由镇经济开发服务中心、镇运管站、镇交警中队、镇卫生院组成.
（六）善后处理组
由镇负责事故伤亡人员及家属的接待安抚、扶恤、理赔等善后处理和社会稳定工作.由镇民政办、工会联合会,劳动保障事务所、党政办等部门组成.
（七）应急救援办公室
应急救援办公室设在镇安办,负责日常管理工作.其职责：
1、接到事故报告后,迅速报告领导小组组长,按照组长指示,通知各有关单位立即赶赴事故现场；处理应急救援事务；
2、负责向各个组传达领导小组组长的指令；
3、监督有关部门建立和管理危险化学品事故应急救援队伍和装备,并负责对各部门的救援设备进行登记备案；
4、监督有关部门和危险化学品从业单位制定危险化学品事故应急救援预案和定期演练；
5、对有关部门和危险化学品从业单位制定的危险化学品事故应急救援预案进行备案；
6、负责向区危险化学品应急救援办公室报告事故情况及请求援助.
7、完成领导小组交办的其他事项.

六、应急救援程序

危险化学品事故应急救援一般包括报警与接警、应急救援队伍的出动、实施应急救援、事态监测与评估、后期处置等几个方面.
（一）事故报告与报警
发生危险化学品事故或可能发展成为重特大危险化学品事故时,各村（社区）、有关部门接到报告后,应立即向镇危险化学品事故应急救援领导小组办公室报告,火灾事故同时向119报警,报告或报警的内容包括：事故发生的时间、地点、企业名称、危险化学品的种类、数量、事故类型（火灾、爆炸、有毒物质的大量泄露等）、周边情况、需要支援的人员、设备、器材、交通路线、联络电话、联络人姓名等.
（二）启动应急救援预案
1、领导小组办公室接到危险化学品事故或险情报告后,应迅速向应急救援领导小组组长汇报,由应急救援领导小组决定启动本《预案》,指定应急救援现场总指挥,应急救援领导小组办公室和镇直有关成员单位相关负责人应迅速赶赴事故现场,在事故现场设立现场指挥部,总指挥由领导小组指定人员担任.指挥部负责发布和解除应急救援命令；确定应急救援的实施方案、警戒区域；组织指挥应急救援队伍实施救援行动；汇报和通报事故有关情况；必要时向区救援中心发出救援请求.
（1）一次性死亡1人（含）以下或直接经济损失在50万元以下的,领导小组组长或委托副组长带领有关部门人员赶赴事故现场.镇政府主要领导或委托分管领导、镇安办、派出所、镇义务消防队、镇卫生院、镇经济开发服务中心、镇村建站和区有关部门负责人赶赴现场,组织指挥事故抢救工作.
（2）一次性死亡1人（含）以上或直接经济损失超过50万元以上的,由镇政府主要领导或委托领导小组组长、领导小组副组长带领有关部门主要领导及村（社区）主要领导赴现场.
2、现场指挥部设立后,要立即了解现场情况及事故的性质,按危险化学品事故类型确定事故应急救援具体实施方案,布置各专业救援队伍任务.
3、各专业救援队伍到达现场后,服从现场指挥人员的指挥,采取必要的个人防护,按各自的分工开展处置和救援工作.
（三）危险化学品事故现场处置基本程序
1、防护
根据事故现场所涉及危险化学品的特性及划定的危险区域,确定相应的防护等级.全部进入防护区的相关人员必须按相应防护标准采取相关防护措施.
2、询情
（1）遇险人员情况；
（2）容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围；
（3）周边单位、居民、地形、电源、火源等情况；
（4）消防设施、工艺措施、到场人员处置意见.
3、侦检
（1）搜寻遇险人员；
（2）使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围；
（3）测定风向、风速等气象数据；
（4）确认设施、建（构）筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源；
（5）确认消防设施运行情况；
（6）确定攻防路线、阵地；
（7）现场及周边污染情况.
4、警戒
（1）根据询情、侦检情况确定警戒区域；
（2）将警戒区域划分为重危区、中危区、轻危区和安全区,并设立警戒标志,在安全区视情设立隔离带；
（3）合理设置出入口,严格控制各区域进出人员、车辆、物资,并进行安全检查、逐一登记.
5、救生
（1）组成救生小组,携带救生器材迅速进入危险区域；
（2）采取正确的救助方式,将所有遇险人员移至安全区域；
（3）对救出人员进行登记、标识和现场急救；
（4）将伤情较重者送交医疗急救部门救治.
6、控险
（1）启用单位喷啉、泡沫、蒸汽等固定、半固定灭火设施；
（2）选定水源,铺设水带,设置阵地,有序展开；
（3）设置水幕或屏封水幕墙,稀释、降解泄漏物浓度,或设置蒸汽幕；
（4）采用雾状射流形成水幕墙,防止泄漏物向重要目标或危险源扩散；
（5）根据现场泄漏情况,研究制定堵漏方案,并严格按照堵漏方案实施；
（6）若易燃气体泄漏,所有堵漏行动必须采取防爆措施,确保安全；
（7）关闭前置阀门,切断泄漏源；
（8）根据泄漏对象,对不溶于水的液化气体,可向罐内适量注水,抬高液位,形成水垫层,缓解险情,配合堵漏；
（9）转移较危险的瓶（罐）.
7、救护
（1）现场救护
□将染毒者迅速撤离现场,转移到上风或侧上风方向空气无污染地区；
□有条件时应立即进行呼吸道及全身防护,防止继续吸入染毒；
□对呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸和心脏挤压,采取心肺复苏措施,并给予氧气；
□立即脱去被染污者的服装；皮肤污染者,用流动清水或肥皂水彻底冲洗；眼睛污染者,用大量流动清水彻底冲洗.
（2）使用特效药物治疗；
（3）对症治疗；
（4）严重者送医院观察治疗.
8、洗消
（1）在危险区与安全区交界处设立洗消站；
（2）洗消的对象
□轻度中毒的人员；
□重度中毒人员在送医院治疗之前；
□现场医务人员；
□消防和其它抢险人员以及群众互救人员；
□抢救及染毒面具.
（3）使用相应的洗消药剂；
（4）洗消污水的排放必须经过环保部门的检测,以防造成次生灾害.
9、清理
（1）少量残液,用干砂土、水泥粉、煤灰、干粉等吸附,收集后作技术处理或视情倒至空旷地方掩埋；在污染地面上洒上中和或洗涤剂浸洗,然后用大量直流水清扫现场,特别是低洼、沟渠等处,确保不留残液；
（2）现场环境检测合格后,清点人员、车辆及器材；
（3）撤除警戒,做好移交,安全撤离.
（四）事故得到控制后,由应急救援领导小组召开会议研究决定后可方结束救援工作.
（五）应急救援结束后,由应急救援指挥部办公室对救援情况进行评做,对险情或事故的损失情况进行统计,将评估结果报应急救援指挥部,由镇安办按照国家有关规定组织相关机构和人员对事故开展调查.由事故发生地的村（社区）会同镇、区有关部门、单位妥善做好善后工作.
（六）应急救援现场要求
1、现场指挥和各专业救援队伍之间应保持良好的通讯联系；
2、车辆应服从当地公安部门或事故单位人员的安排行驶和停放；
3、事故发生初期,事故单位或现场人员应积极采取自救措施,防止事故的扩大,并指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故救援现场.
4、专家咨询人员到达现场后,迅速对事故情况作出判断,提出处置实施办法和防范措施,事故得到控制后,参与事故调查及提出防范措施.
5、对易燃、易爆危险化学品大量泄漏救援,应使用防爆型器材和工具,应急救援人员不得穿带钉的鞋和化纤衣服,应关闭手机.
6、事故污染区域应有明显警戒标志；
7、物资供应组应当保证抢险救灾物资供应、运输和提供特种装备,在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地,任何组织和个人都必须服从应急救援的大局,不得阻拦或拒绝.

七、附则

（一）任何组织和个人都有参加危险化学品事故抢险救灾的义务.
（二）对不及时按本预案报告危险化学品事故险情、事故.不及时服从指挥、调度或临阵逃脱的单位和个人,依法追究单位主要负责人和有关责任人的责任.对在事故救援中有突出贡献的单位和个人,按照国家法律、法规及有关规定给予表彰和奖励.
（三）危险化学品事故应急救援经费由镇财政预支,事故救援结束后,按有关规定办理.本应急救援演练经费由镇财政所负责保障.
（四）发生重特大事故时,本预案与《莆田市荔城区西天尾镇重特大安全事故应急救援预案》一并执行.
（五）各村（社区）、镇各有关部门、单位应结合实际,制定本村（社区）、本部门、本单位的危险化学品事故应急救援预案,报镇危险化学品应急救援领导小组办公室备案.
（六）本预案由镇应急救援领导小组办公室负责解释,自公之日起实施.

拱顶罐施工方案
1、 工程概况
本工程包括3座20000m3立式拱顶油罐；储存介质为柴油。采用液压顶升装置倒装法进行施工。
20000m3立式拱顶油罐基本参数：
罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A；
拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。
油罐总重212吨。
2、 编制依据
GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
招标文件
中国北方设计研究院的设计图纸
3、 施工方法
大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。
正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。
而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。
随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。
根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。
液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。
该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。
液压顶升示意图：

4、施工准备
4.1 施工技术准备
（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备
按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备
施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。

5、 施工程序

6、 储罐的工厂化预制
6.1 底板预制
（1）罐底排版
底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。罐底边缘板的外圆直径按Φ mm计
算。边缘板的宽度按设计图纸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、
在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应
在圆周方向均匀布置。
底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。
（2）罐底预制
主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。
弓形边缘板尺寸允许偏差：
测量部位 允许偏差（mm）
长度AB、CD ±2
对角线之差AD—BC ≤3
宽度AC、BD、EF ±2

弓形边缘板尺寸测量部位图：

E
A B

C F D

(3)罐底板除锈、防腐

下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘50mm外的部分涂刷二遍环氧煤沥青。
6.2 壁板预制
（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下：

壁板尺寸允许偏差：
测量部位 允许偏差（mm）
板长≥10m 板长≤10m
宽度AC、BD、EF ±0.5 ±0.5
长度AB、CD ±1 ±1.5
对角线之差 AD-BC ≤2 ≤2
直线度 AC、BD ≤0.5 ≤0.5
AB、CD ≤1 ≤1

壁板尺寸测量部位图：
A E B

C F D

（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
6.3 顶板预制
拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，
然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，
间隙不得大于10mm。

顶板预制图
6.4 其它构件预制
弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变
形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
6.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。
7、储罐安装
7.1 基础验收
在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：
基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm。
罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。 环墙外径差
不超过8mm。
基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度超
过20mm。
基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为5%。
清理基础表面的杂物、废料。
基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。
7.2 罐底板的铺设与焊接
7.2.1 基础验收合格后，将底板下表面涂环氧沥青两道，每块底板边缘50mm不涂。才能开始底板铺设。
3.6.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
3.6.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。
3.6.4 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按3.6.5执行。
3.6.5 底板焊接顺序
底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；
a) 先焊接中幅板的短焊缝；
b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；
C）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；
d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；
e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
底板铺设焊接图：

7.3 罐壁第一带板组焊
注：3.7～3.9节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，余类推。
3.7.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
3.7.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
3.7.3 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。
7.4 罐拱顶组装
3.8.1 在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。
3.8.2拱顶板的安装，按下列程序进行：
（1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。支架的位置应避开拱顶环向筋。
（2） 在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。
（3） 组装纵向筋和环向筋。
（4） 拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。先焊接拱顶板上部搭角焊缝，最后焊接拱顶内侧间断焊缝。
（5）安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。
（6）罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧
形样板检查，间隙不得大于15mm。

7.5 罐壁组装
3.9.1 拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。
3.9.2 安装液压提升工具。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。（见下图）

3.9.3 安装胀圈和拉杆、插板。
3.9.4 开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。
3.9.5用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。
3.9.6 安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡块。
3.9.7 召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，液压泵进行顶升前的检查。
3.9.8 上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。
a. 指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。
b. 开始顶升后，各设备监管人员立即记录油泵、电流、电压、温升、油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。
c. 在顶升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。
顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。但油压、电机电流、电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升命令，待查出原因，排出故障后再继续顶升。
d. 当罐体顶升至预定高度一半左右时，围板周围外的壁板组装人员，应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时，调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部滑轮组。升到上部时，上部滑轮组也要适当地收紧。
e. 当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。焊毕，继续顶升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下液压装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。
3.9.9 立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。
3.9.10 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。
3.9.11 对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。
3.9.12 落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。
3.9.13依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板顶升、组焊工作全部完成。
3.9.14 组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊完成后，用液压提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。
3.9.15 拆除液压顶升工具。
3.9.16 焊接壁板与底板间的环形丁字缝。
7.6 罐顶附件安装
3.10.1梯子平台应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。
3.10.2 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。
7.7 储罐的焊接施工
3.11.1 通用规定
（1）参加施工的焊工应经考试合格，焊接的材料、位置方法应在考试合格的范围之内。
（2）正式焊接之前，应具备合格的焊接工艺评定。评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。
（3）焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
（4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。
（5）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度≥60%；温度≥10℃，设专人烘干、发放、回收。
（6）当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：
雨天及雪天；
风速超过8m/s；
焊接环境温度在90%以上；
相对湿度在90%以上。
（7）焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。
3.11.2 焊缝返修
（1） 经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。
（2）焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。
（3）同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在场指导返修工作。
3.11.3 及时做好气象和焊接记录。
3.11.4 罐底板的焊接
底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序与焊接顺序相同。罐底板焊接采用手工电弧焊接工艺。
底板焊接顺序
先焊接中幅板纵向搭接焊缝，焊工对称分布，由中心向两端外分段退焊，隔缝跳焊；
焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；
罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；
焊接中幅板环向之间搭接长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；
e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
3.11.5 罐壁的焊接
罐壁焊接顺序：
a) 围板组装采用点焊固定；
b) 围板外侧纵缝焊接；
c) 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；
d) 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采取分段退焊，焊工对称分布；
e) 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。
3.11.6 罐顶板的焊接
罐顶板焊接顺序
a)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；
b)外侧的连续焊缝 应先焊环向短环缝 ，再焊径向长焊缝；
c)焊接顶板和承压圈间的环缝时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段退焊。
罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。
7.8 焊缝检查
（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm。
7.9 焊缝的无损检测
（1）壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。
（2）底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。
（3）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。
（4）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸。
（5）上述检查按JB4730-94 Ⅱ级合格。
（6）未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部煤油渗漏试验。
（7）底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
7.10 贮罐试验
3.14.1 罐底严密性试验
3.14.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。
3.14.1.2 采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于300mm汞柱，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。
3.14.2 充水试验
3.14.2.1 充水试验检验的内容
罐底检漏；
罐壁的强度及严密性；
固定顶的强度、稳定及严密性；
地基基础的沉降量。
3．14.2.2 充水条件
水温不得低于5°C；
充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测（见3.14.6
节）。充水分四次充到最高液位。
充水时将透光孔打开。
放水前将透光孔打开，以免抽瘪罐。
3.14.3 罐壁的严密及强度试验
在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形
和渗漏为合格。
试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。
3.14.4 固定顶的严密性试验、强度试验
在罐内水位最高设计液位下1m，将所有的开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常现象为合格。
3.14.5固定顶稳定性试验： 在充水试验合格后，此时水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下放水，当罐内压力达到设计负压时，检查罐顶无异常变形为合格。
3.14.6基础沉降
3.14.6.1 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点。
3.14.6.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：
充水前；
水位达到最大水位的1/4；
水位达到最大水位的1/2；
水位达到最大水位的3/4；
充满水后；
充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）；
罐内水全部放空后。
3.14.6.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。
7.11 防腐保温
贮罐的所有金属构件，在焊接完毕，并经检查合格后，均需按设计规定进行防腐蚀工作。见防腐方案。
7.12 交工验收
贮罐交工通知甲方验收，制造单位提供技术文件资料。
8、 质量控制与检验计划
4.1 质量目标
总目标：优良
焊接一次合格率：> 95%
重大质量事故：0
4.2 质量控制要点
我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。
在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。
贮罐施工过程主要控制点如下图所示：

4.3 质量控制措施
4.3.1 组织措施
4.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。
4.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。
4.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。
4.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。
4.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。
4.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。
4.3.2 技术措施
4.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。
4.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。
4.3.2.3 严格执行焊接工艺。
4.3.2.4 防变形措施
（1）反变形法
将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。
(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法
贮罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。
（3）加大断面法
罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。
4.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。
4.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：
下雨；
风速大于8m/s；
相对湿度大于90%。
4.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法。
4.3.2.8 质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。

　　油库消防安全管理方法
　　一、油库的火灾危险性 凡是用于接收、贮存、发放原油、煤油、汽柴油等整装、散装油品的独立设施或企业的附属仓库统称为石油成品库（以下简称为油库）。它是协调原油生产、加工，成品油供应及其产品中转的纽带，是国家石油贮存和供应的基地。油库是重点防火单位，做好油库的消防安全工作，防止油库火灾事故的发生，对于保障国防和促进国民经济发展，具有相当重要的意义。

　　油库有两大类型。一类为专门接收、贮存和发放油品的独立油库；一类为工业、交通或其它企业为满足本身生产需要而设立的附属油库，如机场油库、炼油厂油库等。在各类油库中又可分为：

　　1．地上油库。油罐设置在地面上。

　　2．半地下油库。油罐埋在深度小于罐壁高度一半，且罐内最高液面高于罐外4米范围内，地面的最 低标高不大于3米的抽库。

　　3．地下油库。油罐内最高液面低于罐外4米范围内，地面下的最低标准高为0．2米。

　　4．人工洞油库。油罐等主要设备设置在人工开挖的山洞内。

　　5．水封石洞油库。利用稳定的地下水位，将油品直接封存于地下水位的岩体里开挖的人工洞中。

　　6．水下油库。为了适应海上采油，将油库建设在水下。

　　7．桶装油库。贮存桶装油品的库房、敞棚或露天堆场。

　　油库按库容量的大小分成四级。油库总容量大于或等于5万立方米的为1级；总容量大于或等于1万米小于5万立方米的为2级；总容量大于或等于2千5百立方米小于1万立方米的为3级；总容量大于或等于5百立方米小于2千5百立方米的为4级。

　　油库的火灾危险性主要有：

　　（一）油品的火险特性
　　1．易燃烧 油品属有机物质，主要组成物质为碳氢化合物，油晶遇火、受热以及与氧化剂接触时都有发生燃烧的危险，其危险性的大小与油品的闪点、自燃点有关，油品的闪点和自燃点越低，发生着火燃烧时的危险性越大。

　　2．易爆炸 石油具有容易燃烧的特性，石油蒸汽与空气混合，当达到一定混合比范围时，遇火即发生爆炸，因而具有很大的火灾危险性。

　　3．易产生静电 石油是导电率极低的绝缘非极性物质。当它沿管道流动与管壁摩擦和在运输过程中与车、船的罐、舱壁冲击以及油流的喷射、冲击都会产生静电。静电电位高于4V时，发生的静电火花达到了汽油蒸汽点燃能量（油气最小点燃能量为0．25mj），就会使汽油着火爆炸。

　　4．易蒸发、易扩散、易流淌 油晶在一定温度和密度下容易蒸发。油品的蒸发特性，取决于液体的分子结构与温度。1公斤汽油大约能蒸发0．4立方米的汽油蒸气，煤油、柴油的蒸发速度与温度、密度、蒸发面积、油品表面空气流动速度、油面承受的压力等因素有关。

　　油品蒸发的油气密度，除甲烷外，都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出50米以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，这样就大大增加了火灾危险性。

　　油品液体密度均小于1，它可沿水面和地面流淌，能在坑洼地带积聚。油品流动扩散的强弱取决于油品本身的粘度，粘度低的油品流动性强，如有渗漏会很快向四周扩散。重质油品虽然粘度较高，但随温度的升高亦能增加其流动性。

　　5．易受热膨胀 油品受热后，温度升高，体积膨胀，若容器灌装过满，管道输油后不及时排空，又无泄压装置，便会导致容器和管件的破坏；另一方面由于温度降低，体积收缩，容器内出现负压，也会使容器如油罐、油桶等，被大气压瘪变形以至损坏报废。

　　6．易沸溢喷溅 重质或含水份的油品着火燃烧时，可能发生沸溢喷溅。燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷出，形成巨大的火柱，可高达70—80米，火柱顺风向喷射距离可达120米左右，不仅扩大火场的燃烧面积，而且严重威胁扑救人员的人身安全。

　　（二）油库的火灾原因
　　油库火灾主要是由于各种明火源或静电火花，以及雷击等原因引起的。例如：

　　1．油罐作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明，以及飞火引入罐内或油气集中场所；

　　2．利用钢卷尺量油，铁器撞击等碰撞火花；

　　3．进出油品方法或流速不当，或穿着化纤衣着产生静电火花，引起燃烧爆炸；

　　4．遭受雷击，或库区内杂草或其他物品燃烧，引燃油品蒸气或加热储罐；

　　5．维修前清理不合格而动火检修；

　　6．油罐中沉积含硫物质的自燃性残留物等；

　　7．油桶或油罐破裂泄漏，或装卸差错；

　　8．灌装过量或日光曝晒；

　　9．油泵故障或输油管路破裂等等，造成泄露、逸散。

　　由于油库具有上述火灾危险性，所以应高度重视油库的消防安全工作。

　　二、油库的消防安全工作（一）油库防火措施
　　1．选择库址应考虑消防安全 ①石油库的位置应尽量避开大中型城市、大型水库、重要的交通枢纽、机场、电站、重点工矿企业和其他军事战略目标，以免相互影响，增加各种不安全因素。

　　②石油库的库址应选择在交通方便的地方，尽量便于消防车到达。以铁路运输为主的石油库，应靠近有条件接轨的地方，以水运为主的石油库，应靠近有条件建筑装卸油品码头的地方。

　　③石油库的库址应选择在地势较为平坦的地方，库址的自然地形最好具有较为明显的坡度，自然地形坡度不宜小于千分之五，以便于石油库排水和进行油品自流作业。若在丘陵地区建库，宜选择在地势较低又不被洪水淹没的地方。

　　④石油库周围有明火时，库址宜选择在常年主导风向的侧风向，当设在侧风向有困难时，应根据明火有无飞火的可能来选择。若是无飞火可能的明火，可选择在明火的下风方位，若是有飞火可能的明火，应选择在明火的上风向，而且还应有足够的安全距离（一般不小于30米）。

　　⑤石油库位于岸边时，应与居民点、码头、桥梁等保持相应的安全距离，并应选择在江、河的下游地带，以免油品着火时顺流而下。

　　⑥在地震区建造石油库时，应考虑抗震设施。在地震裂度大于或等于9度的地震区，不应建造1—1级石油库。

　　⑦库址应选择在地质条件较好的地方。不应建在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流砂及泥石流的地区，也不宜建在3级湿陷性大孔土地区。

　　⑧石油库与周围企业、居住区、交通线等处的安全距离应符合国家有关规定。

　　2．油库布置的防火要求（1）铁路收发区应尽可能地设在石油库的边缘地区，避免与库内道路及石油库的出人口相交，装卸油品作业线中心线至库内道路（除消防道路外）的距离，不应小于10米，并应布置在辅助作业区的上风向。为了防止静电和外部杂散电流导入库内引起火灾，作业线路与外部铁路应绝缘，可在铁路连结处的鱼尾板中夹一套石棉垫等绝缘材料，并采取路轨接地措施，每100米一个接地。

　　铁路收发区的长边两侧宜设消防道路，此道路应与库内道路相连成环状。当设环形道路有困难时，可采用尽头式消防车道，但应有15米X15米的回车场。

　　（2）装卸油品码头与石油库内其它建（构）筑之间的防火距离，要符合国家规定标准。

　　（3）储油罐区。罐区内油罐的布置，必须考虑油气扩散、火焰辐射热、油品性质、油罐类型及消防力量和扑救条件等因素合理布置。

　　①石油库的地上油罐区，宜根据地形条件布置在比装卸区高的地区。油罐距石油库内其它建筑物的距离应符合国家规定。

　　②油罐地区地坪应保持不小于0．01的坡度，坡向排水闸或水封井。凡辅砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。

　　③石油库的油罐，应按下列要求成组布置：

　　第一，同一个油罐线内宜布置汕品火灾危险性相同或相近的油罐。

　　第二，地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内。

　　第三，一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐单罐容量小于或等于5万立方米时，总容量不应大于10万立方米；浮顶油罐或内浮顶油罐单罐容量小于或等于5万立方米时，总容量不应大于20万立方米。单罐容量大于5万立方米的浮顶罐或内浮顶油罐不应大于50万立方米。

　　第四，一个油罐组内的油罐不应多于12座，但单罐容量小于1000立方米的油罐组和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限。

　　④地上油罐组的布置，应符合下列规定：

　　第一，地上油罐组内的油罐不应超过两排，单罐容量不大于1000立方米的储存丙B类油品的油罐不应超过四排。

　　第二，立式油罐的排与排之间的防火距离，不应小于5米；卧式油罐的排与排之间的防火距离，不应小于3米。

　　（4）罐区防火堤。地上油罐与半地下油罐的油罐组，均应设防火堤。防火堤的基本要求是：

　　①防火堤应为不燃材料建造；提高1．0-1．6米（比计算高度高出0．2米为宜）；土质防火堤堤宽不小于0．5米。

　　②防火堤内平地应有1—5％的排水坡度，并应设带闸门的下水道和水封井。

　　③防火堤内所构成的空间容积，对于固定顶油罐，不应小于油罐组内一个最大油罐的容量；对于浮顶油罐或内浮顶油罐应不小于堤内地上一个最大油罐储量的一半。当固定顶油罐与浮顶或内浮顶油罐布置在同一油罐组内时，应取上述两种情况规定的较大值。

　　④罐组内，总容量大2万立方米，且油罐多于两个时，防火堤应设隔堤，其堤顶应比防火堤低0．2—0．3米。沸溢性油晶储罐不论其容量大小，均应两个油罐设一堤隔。

　　⑤防火堤不得开洞挖孔。

　　（5）灌油间。轻质油灌油间的耐火等级不应低于2级，其余油品灌油间不应低于3级。灌油间应为不发火的地坪，地面应坡向集油沟及集油井。灌油柱的相互距离应为2米以上。对于直接向汽车上空桶灌装的灌油间，应设置1．1米高的汽车停靠站台，并在灌装时先接好接线。灌装间的宽度应为3米左右，长度据灌油柱数目确定，且灌油柱之间的间距不小于一辆车的宽度，保证灌装间内通风良好。轻质油品和重质油品，应分别设置在单独的灌油间内。设置在同一座建筑物内时，应用防火墙隔开。供灌装使用的计量油罐应与灌油间无门窗、孔的外墙相距2米以上，并围有防火堤。每只计量罐的容量应不超过25立方米，一组计量罐的总量不应超过200立方米，计量罐之间距离应不小于1米。当润滑油油罐间与润滑油桶装仓库设在一起时，两者之间应设置防火分隔墙。汽、煤、柴油等油品的灌装安全流速控制在4．5米／秒之内。

　　（6）消防道路。油库内道路应尽可能布置成环形道。对于库内有汽车往返交叉作业的地段，其路面宽度应为6米的双车道，对于较少行驶车辆的路段，其路面宽度应为不小于3．5米的单车道，但应在适当地段设会车道。油罐区消防道路，应尽量采用双车道，并且路肩宽度应小于1米；路边距防火堤基脚不小于3米。消防道路两侧不宜栽植树木。

　　（二）油罐的防火设施
　　1．油罐的基本要求。油罐应采用钢油罐，并应建造在不燃材料的基础上，绝热层应为不燃材料。不准安装玻璃液面计和取样阀。

　　2．立式金属油罐。浮顶罐顶的全部或部分是用两层钢板焊接而成，其四周用耐油胶皮以弹簧压紧在内壁上保持封闭。内浮顶与罐体间必须设置静电引出线路，而且应在罐壁上部和拱顶开设足够数量的通气孔，使浮顶上部空间能形成气体对流。一般做法是在拱段中央设置一个不小于直径250毫米的罐顶通气孔上有防雨罩），在罐壁顶部开几个通气孔，其环向间距不超过10米且均匀分布。罐壁通气孔的总开孔面积，要求海米油罐直径在0．06平方米以上。

　　3．卧式金属油罐。卧式油罐支座应为非燃烧体，而且支座下面不得搭建建（构）筑物，或作其他用途。地下式卧罐上亦不许建造房屋等。

　　4．非金属油罐。非金属油罐有钢筋混凝土油罐、砖砌混凝土抹面油罐、石砌油罐、土油罐等数种，大多为地下或半地下式，一般只准用于储存重质油晶。

　　5．油罐各种附件要齐全、可靠。油罐一般设有梯子平台、人孔、量油孔、透光孔、进出油口、保障活门、放水管、胀油管和进气支管、呼吸阀、通气孔、阻火器、加热（或冷却）装置，温度及液面测量装置、搅拌装置等附件。附件的主要材料一般应与罐体材料相同。

　　（三）输油设备的防火措施
　　1．油泵输送轻质油品的油泵应采用离心泵及防爆型电机。如为非防爆型电机时，应将油泵与电机用严密的砖墙隔开。

　　2．油泵房泵房建筑，应全部由耐火材料建造，地面应为混凝土抹灰地坪，门窗开在泵房的两端，门向外开；窗户的自然采光面积不小于泵房面积的1／6，室内通风应良好。地下和半地下轻油泵房的通风排气，应不使泵房内油蒸气浓度超过1．58％（体积）。泵房内不得有闷顶、夹层；房基不能与泵基相连。泵房内应采用防爆型照明灯具。使用内燃机作动力时，内燃机所用的燃油箱，应设置在泵房墙外无门窗的不燃基础上，并且引油管的两端均应装设控制阀门，引油管由地面向上引向内燃机。当一个泵房内安装输送不同油品的油泵时，泵房的要求均应符合输送闪点最低油品的要求。泵房内禁止安装临时性、不符合要求的设备和敷设临时管道；不得采用皮带传动装置。当泵房相邻的附属建筑内布置10千伏电压以下的变配电设备、计量仪表站、工作人员休息室时，都必须以不燃材料的实体墙同泵房隔开，隔墙只允许穿过与泵房有关的电缆（线）保护套管；穿墙套孔洞，应用非燃烧材料严密填实，并各有单独出入门。泵房的门窗与变配电间的门窗之间最短距离不能小于6米。如限于条件，则应设自动关闭装置，窗为不能开启的固定窗。配电间地坪应高于泵房地坪0．6米。

　　设有真空系统的泵房，真空罐应设在泵房的外面。在泵房的阀组场所，应有能将油品经水封引入集油井的设施，集油井应加盖，并有可以用泵抽除的设施。泵与泵，泵与墙之间的净距一般为1米。平时应注意油泵系统的检查维护，保证油泵、阀件、管线不渗不漏；附设仪表齐全、灵敏，配备足够的灭火器材。

　　3．输油管线油库各个作业区域都广布有输油管线，主要有地下敷设、埋地敷设和管线敷设三种布置形式。防火要求是：

　　（1）不得将油管敷设在建筑物的上面或下面。当穿越铁路及库内机动车通行的道路时，交角不宜小于60度，并应在管外装保护的钢制套管，套管外壁顶到铁路轨面不应小于0．8米，道路路面应在0．6米以上，套管两端越过路至少2米。套管内的油管应是焊接。

　　（2）地上油管应架设在不燃烧材料制成的交架上，其保温层应为不燃的玻璃棉、石棉泥等材料。其与门窗、孔洞的建（构）筑物的墙壁保持不少于3米的距离，与无门窗、孔洞的建（构）筑物的墙壁保持1米以上的间距。当跨越铁路时，其净空高度应在5．5米以上；跨越公路时，应在4．5米以上；跨越人行道时，应在2．2米以上。

　　（3）地下输油管路埋管深度低于相邻建筑（构）物基础深度时，应按地上管路规定执行。地下管线与电缆相交，油管应在电缆下方不少于1米深度；与下水道相交，应在下水道以下1．5米的深度位置通过。地下管路经过的地面上方堆放各种物品。

　　（4）多条管线平行敷设，其间距不应小于10厘米，蒸汽管线不准和输送轻质油品的管线并行敷设。地上和明沟敷设的输油管路应按要求装设热胀冷缩的补偿器。

　　（5）油管应定期（一、二年一次）进行耐压试验，试验压力为工作压力的1．5倍。

　　（四）有完善的防静电和防雷设施
　　1．防静电油库内容器、管道、装卸油设施等，均应作防静电接地，接地电阻值不大于100欧姆。

　　为减少静电的产生，可采取控制油晶流速、添加抗静电过滤时给油品留有足够的消除静电时间等措施。

　　2．防雷击为了保证油罐的安全，油罐需装设防雷装置。目前常见的避雷装置有避雷针、避雷网、避雷带、避雷线等。

　　（五）贮油容器的安全贮油容量
　　严格控制油罐的容量对于灭火和防火工作都极为重要，油罐安全储油高度、油罐安全容量按有关规定的方法来确定和计算。

　　油桶灌装油晶的数量，应按季节气候情况确定，一般油桶的灌装系数保持93—95％。

　　（六）油罐清洗、油库检修的防火要求
　　1．油罐清洗油罐发生渗漏或者其它损坏，需要进行倒空检查或动火检修，一般程序都是对倒空后的油罐进行清洗，并排除罐内油气，然后进行检修施工。在洗罐、排气和施工期间有着较大火灾爆炸危险性，必须严格规范操作，严格防火措施。

　　（1）清洗的一般要求。清洗前要成立由领导、技术人员、安全保卫人员组成的领导小组。要划定危险区域范围，危险区域内临近罐要停止作业，设立警戒区，配备必要的消防器材，明确专人进行现场监护或由消防队员负责监护。为了提高清洗油罐作业的安全性，可采取改贮油品的过渡措施。

　　（2）油罐在清洗作业时，不能利用输油管线代替洗罐用的进水管线；不要从油罐顶部进行喷溅或注水，也不能使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗油罐壁；冲洗下来的含油污水排人专门下水道内，底液必须用泵吸尽，抽液设备必须防爆防静电。

　　作业人员应穿着不产生静电的服装和鞋子。

　　洞库或葡萄群体式覆土隐蔽库应停止收油作业。凡在罐内换板补漏或其它焊接作业后，要按照规定试水试压，合格后方可封罐交付使用。

　　2．油库检修（1）检修动火的一般要求。动火前要进行现场察看，制定出切实可行的施工和灭火方案。施工前要清除动火场所周围的一切杂草、油脚污泥及其它可燃物，配齐必要的安全检测设备和消防器材。油罐库区的消防设备和灭火装置要保证可靠，施工时应指派熟练技工操作，明确专（兼）职消防人员或消防队进行现场监护，以防万一。

　　（2）油罐动火检修。清出检修油罐内全部油品，在油罐人孔口用消防水枪洗油罐壁污垢，并将罐内含油积水用泵抽出，清除出来的污油、锈屑应在罐外安全的地方埋人地下。含硫油的沉积污垢必须在潮湿状态下及时埋入库外地下。动火前应通过气样分析有无爆炸危险，或用测爆仪在测量孔、采光孔等各个孔口处以及罐内底部和容易积聚油气的死角等处测查油气，如升降管、中心柱等处，特别要注意罐底焊封不良好，下部可能储存积油。最好用两台以上测爆仪同时进行测定，便于核对数据，防止因测爆仪失灵出现假象。

　　（3）输油管道动火检修。输油管道动火前，应排除管内积油后拆卸，并用水彻底清洗干净，敞开管口通风，移至指定地点动火。无条件拆卸的油罐线，在排除管内存油后，根据管线的输油品危险程度，分别采用相应的安全防火措施焊接管道，应将距离该管道焊接外20米内油罐中的轻质油口移至它罐，并在罐内充水，被修管段内两端均应拆离，保持敞口。不修理的管段端头应用盲板封闭。若用蒸汽冲刷管道，要防止管道冷却时产生真空，从尚未拆开的管道中流人油液或油气，而在动火时发生火灾危险。

　　（七）完善消防设施
　　1．油库应根据油罐形式，油品火灾危险性，油品等级及与相邻近单位的消防协作条件等因素综合考虑消防设施。油库的消防设施，一般包括消防给水和空气泡沫灭火系统。消防给水包括消防给水管道、消火栓、消防泵站、消防水池等设施。空气泡沫灭火系统包括消防泡沫泵房、泡沫液罐、泡沫供给管线、泡沫产生器等设施。消防设施的设计和安装应符合有关规范的要求。

　　2．油库内的各种场所，应根据灭火需要设置灭火器具，其种类和数量可根据场所的性质、危险性、占地面积等因素综合考虑。

　　3．消防设施和灭火器具要定期维护保养，定期检测换药，使其处于完好状态。

　　4．油库必须根据实际情况制定灭火作战计划，并编制图表和说明，作为灭火训练的主要内容。

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