影响传热系数的因素有哪些1、传热过程两侧的温差，2、传热过程两侧的面积1、传热过程两侧流体的种类2、传热过程的流速3、传热过程有...
影响传热系数的因素有哪些
2、传热过程的流速
3、传热过程有无相变
4、平壁的壁厚
5、平壁的导热系数等。
不凝气体存在对传热过程有何影响?如何解决?
不凝气体存在对传热过程有何影响?如何解决?2、空气混入压缩腔，由于空气中含有不凝性气体，如氮气。这些不凝性气体会减少制冷剂的循环量，使制冷量降低。
3、并且不凝性气体会滞留在冷凝器的上部管路内，致使实际冷凝面积减小，冷凝负荷增大，冷凝压力升高，从而制冷量会降低。而且由于冷凝压力的升高致使排气压力升高，还会减少压缩机的使用寿命
空气中含有水份，水份中有氧气
水份在压缩机里会腐蚀电机、电机线圈、控制线路.....
会引起机损坏的危险。
最好就是要把握好空气的进入，和空气的质量，
我想我可以做的只有这个了
不好意思啦
传热系数的影响因素有哪些?
传热系数是一个过程量，其大小取决于壁面两侧流体的物性、流速，固体表面的形状、材料的导热 系数等因素。在建筑物热损失计算中，是表征外围护结构总传热性能的参数，其值取决于围护结构所采用的材料、构造及其两侧的环境因素。
传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K， ℃），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米·度（W/㎡·K，此处K可用℃代替）。
扩展资料
传热现象将传导、对流和辐射3种基本方式一并考虑。传热系数其值是当两边流体间的温度差为1℃时，在单位时间(1小时)内，每单位壁面(1m2)所通过的热量(kJ)，单位为kJ／(m2．h·K)。
传热系数愈大，传热效率愈高。导热系数：在稳态条件下，1m厚的物体，两侧表面温差为1℃，1h内通过1m2面积传递的热量；
传热系数：在稳态条件下，围护结构两侧空气温差为1℃（1K），1h内通过1m2面积传递的热量；K值只有经试验确定，试验方法上有计算公式热流系数应该就是两侧温差为1K单位时间内通过的热量。
参考资料来源：百度百科-传热系数
传热系数是一个过程量，其大小取决于壁面两侧流体的物性、流速，固体表面的形状、材料的导热 系数等因素。在建筑物热损失计算中，是表征外围护结构总传热性能的参数，其值取决于围护结构所采用的材料、构造及其两侧的环境因素。
传热系数愈大的围护结构保温效果愈差，如一般单层3mm厚玻璃的金属窗传热系数为 6.4W/(mK)，370mm厚两面抹灰的 砖墙传热系数为1.59W/(mK)。
K值愈大，传热过程进行得愈为强烈。传热系数不仅主要取决于热、冷 流体的物理性质和各自的平均流 速，还与固体壁面的厚度及其材料 的导热系数等许多因素有关，一般都借助于具体实验并按传热方程式 计算确定，或通过计算传热过程的 单位面积总热阻Rt而得到。
扩展资料：
对于空调工程上常采用的换热器而言，如果不考虑其他附加热阻，对于单层围护结构传热系数K值可以按照如下计算：
K=1/(1/h1+δ/λ+1/h2) W/(㎡·°C)
其中，h1，h2——围护结构两表面热交换系数，W/(㎡·°C)；
δ——管壁厚度，m；
λ——管壁导热系数，W/(m·°C)。
外墙受周边热桥影响条件下，其平均传热系数的计算
Km=(KpFp+Kb1Fb1+Kb2Fb2+ Kb3Fb3 )/( Fp + Fb1+Fb2+Fb3)
式中:Km—外墙的平均传热系数[W/（m2.k）]；
Kp—外墙主体部位传热系数[W/（m2.k）]；
Kb1、Kb2、Kb3—外墙周边热桥部位的传热系数[W/（m2.k）]；
Fp—外墙主体部位的面积；
Fb1、Fb2、Fb3—外墙周边热桥部位的面积。
参考资料来源：百度百科-传热系数
2.流体对流起因。α强制对流>α自然对流
3.流体流动状态。雷诺数增大，α增大。Re=d*u*ρ/μ
4.流体的相态变化。α相变>α无相变
5传热面的形状、相对位置与尺寸。
1/k=1/(内表面换热系数)+（壁厚）/（壁面材料热导率）+1/(外表面换热系数)
内表面换热系数，壁面材料热导率，壁面厚度，外表面换热系数对传热系数k都有影响
材料的厚度，越厚，传热系数越小。
影响辐射传热的因素有哪些
①烟气与制品的温度差；
②烟气与制品接触的面,
③烟气的辐射能力。为了强化辐射传热的效率，也就要从这几个方面去考虑，从而采取相应的措施。
从第一个因素中，我们可以想到，如果提高烟气的温度，也就是增大了烟气与制品的温度差，这对辐射传热是有好处的。但从实际应用的角度看，提高烟气的温度，就势必要增加燃料的消耗量，这对降低产品成本、节约燃耗不利。同时，要提高烟气温度，燃烧室的温度也必然要相应提高。燃烧室温度的提高，势必会加剧燃烧室耐火材料的损坏，缩短其寿命。所以，用提高烟气温度的办法来强化辐射传热，在实际生产中不常采用。但随着快速烧成问题的提出，这个问题又很自然地提到议事日程上来了。因为推车速度加快了，单位时间内进窑的制品多了，为了使这么多产品达到规定的烧成温度，完成其一系列物理化学变化，这就要求燃烧室在单位时间内提供更多的热量，也就是要提高炉子的空间热强度。炉子的空间热强度提高了，从燃烧室进入窑道内的烟气的温度也就必然有所提高。但这个办法，只能在燃烧室耐火材料容许的范围内采用，故目前还有一定的局限。以后随着耐火材料质量的提高，快速烧成研究的进展，就可以在这个方面多做点文章。第二个影响因素，人们也已经在生产实践中采用。例如，通过合理装车、适当稀码、使火道畅通，从而增大烟气与制品的接触面积，以强化辐射传热。第三个影响因素，也已应用于生产实践。例如，在隧道窑设计中，烧成带的尺寸一般都比预热、冷却带大，其目的之一就在于增加气体辐射层厚度，提高烟气的辐射率。同时，使烟气中的CO2、水蒸气、游离碳素等固体，微粒的含量增加，也可以提高烟气的辐射率。
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