库存控制与供应链管理研究读后感(供应链管理体系下的企业库存成本控制探讨论文)

发布时间: 2024-09-01 07:36:06 来源: 励志妙语 栏目: 读后感 点击: 96

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库存控制与供应链管理研究读后感(供应链管理体系下的企业库存成本控制探讨论文)

关于供应链管理论文

供应链管理能减少产品抵达市场的时间、提高产品质量、增加顾客满意度。我整理了关于供应链管理论文,欢迎阅读!

关于供应链管理论文篇一

供应链管理

摘要:从供应链的合作伙伴选择入手,探讨了供应库存管理和供应链成本管理的策略 方法 ,论述了信息技术为供应链有效管理的必要条件。

关键词:供应链管理库存管理 成本管理 准时采购

1供应链的合作伙伴选择

供应链管理的核心在于构建灵活有效的供应链,实现物流企业与供应商之间的双赢,其中最为关键的就是物流企业要寻找到能够长期合作的伙伴。因为一个理想的供应商不仅可以帮助物流企业降低物料成本、购买成本、运输成本、生产成本以及存货成本,还能减少产品抵达市场的时间、提高产品质量、增加顾客满意度。

2供应链库存管理

供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,是指供应商在客户的允许下来管理客户的库存,由供应商决定每种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。在采用VMI的情况下,虽然零售商的商品库存决策主导由供应商把握,但其他方面的决策仍由零售商自己主导。

经研究可知,VMI作为一种建立在零售商—供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,不仅可以降低供应链的库存水平、减少成本,还能为客户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转,使供需双方能共享利益,实现多赢。其特点是:一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售活动;另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损坏负责。

联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。它着重强调双方共同制定库存控制计划,使库存管理成为供需双方连接的纽带和桥梁。

总之,实行联合库存管理,构建一体化的物流系统不仅能使经销商的库存更低,使整个供应链的库存更低,而且还能快速响应客户需求,更有效地运输物品。这是因为经销商比制造商更接近客户,能更好地对客户要求作出更快地响应,并为购买产品安排融资和提供良好的售后服务,从而使制造商能集中精力,搞好生产,提高产品质量。

3供应链成本管理

在供应链管理模式下,物流企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争,而是各企业所在供应链之间的竞争。由于供应链成本流的特性会直接影响到供应链管理的盈利能力,故而最有竞争力的供应链不仅要提供最优的服务,还要使产品以最合理的成本进入市场。供应链成本管理正是物流企业通过整合外部资源,降低运营成本、提高反应能力、改善服务质量的有效 措施 。

显然,通过实施供应链成本管理,物流企业可以有效地减少成员之间不必要的重复工作,建立共享的电子数据交换系统。这样就能减少库存量和资金占用,让库存成本大大降低。并且,供应链通过各物流企业的优化组合,成为最快速、最敏捷的流通 渠道 。它除去中间不必要的环节,有效地减少了流通费用,使供应链的流程简单化、高效化和低成本华。

4信息技术:供应链有效管理的必要条件

4.1信息技术是供应链管理的有力保证

当今世界已经进入了以计算机和信息为特征的知识信息时代。为了在市场中获得更有利的竞争地位,物流企业必须重视信息在物流生产经营中的巨大作用。物流企业是一个多层次系统的有机结构,为了实现物流发展的目标,物流企业必须通过信息的不断传递,一方面进行纵向的上下级信息传递,把不同层次的经济行为协调起来:另一方面进行横向的信息传递,把各部门、各岗位的经济行为协调起来,通过信息技术处理人、财、物和产、供、销之间的复杂关系。尤其是在当今这个由网络信息系统组成的知识信息社会里,物流企业还需通过网络,捕捉最能创造价值的经营方式、方法和技术,创建网络化的物流运作模式。

4.2通过信息共享减小需求放大效应

减小需求放大效应的有效方法是在供应链内部为每一个成员企业提供有关客户实际需求的全部资料,供应链的每个成员便可以使用客户的实际需求数据来进行更加准确的预测,而不是仅仅依据相邻下游企业发出的订单来预测。

4.3通过信息集成改进生产计划和控制

借助信息技术,供应链成员企业可将生产计划和实时的生产进度信息传递给全体合作伙伴共享,以此改善物流生产的计划和控制。

显然,通过供应链合作伙伴的信息共享,供应链上游企业便可清晰了解下游企业的生产和调拨物资,实现准时供应:而下游企业就可避免不必要的库存,同时柔性调节自己的生产计划。

总之,通过及时共享信息,供应链的各个环节便能紧密衔接在一起,从而避免供应链出现供需脱节的现象,确保供应链的整体利益。

4.4通过信息集成实现准时采购

要实现准时采购,供需双方必须围绕订单进行同步运作。当采购部门产生一个订单时,供应商就应开始着手进行物资的准备工作。而与此同时,采购部门应编制详细的采购计划,对方的制造部门也应开始生产的准备工作。这样,一旦采购部门把详细的采购订单提供给供应商时,供应商就能迅速地组织生产。而当客户需求发生改变时,采购订单又驱动制造订单发生改变,这是一种快速的改变过程。

由于采购部门的主要工作事沟通供应与制造部门之间的联系,使供应链系统得以准时响应客户的需求,从而降低库存成本,提高物流的速度和库存周转率,所以这种准时化订单驱动的方式大大简化了采购工作流程。

参考文献:

【1】卢燕铭.供应链管理的新趋势【J】创新物流,2008(3).

【2】高本河,缪新,沐朝.供应链管理【M】.深圳:海天出版社,2004.

【3】秦小艳.我国降低存货持有成本以及物流行政管理成本的途径【J】中外物流,2006(8).

【4】张长青.采购供应链上的企业物流成本管理研究【J】黑龙江八一农垦大学学报,2008(1)

【5】(英)马丁·克里斯托弗.物流与供应链管理【M】.北京:电子工业出版社,2006.

作者简介:姬杨(1977),女,汉族,吉林建筑工程学院管理学院,研究方向:物流与供应链管理

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案例:供应链管理环境下的库存控制

供应链环境下的库存控制研究库存具有二重性,它一方面保障了正常生产活动的进行,另一方面却又是生产的负担,其本身就构成了一对矛盾。因此,一直以来,国内外物流专家都将库存作为重点来研究。库存控制显然是库存管理的核心,本文介绍了一种新的库存控制方法,以期解决库存在供应链中存在的问题。随着经济的发展,我国物流进入了一个新的发展时期--供应链时代。在这一时期,我国物流面临着两大难题:一是新的物流体系尚未完全建立,物流一体化尚需一个过程;二是传统的物流仍存在较大的不足之处,运输、储存等仍未得到最佳的控制。因此,我们一方面要努力更新自己的观念,迎接新一轮物流革命的到来,更重要的是,我们必须解决传统物流中存在的问题,以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。在传统物流中,库存占据着很大比例,同时又是物流中存在问题最多的一项职能。库存过时不仅会造成其过多占用资金,导致资金周转率过低,更严重的是,它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品,这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。迄今为止,对于如何进行库存控制,国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。然而,经过多年的实践证明:原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。笔者认为,生产(或销售)决定库存--有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足,生产方式(或销售方式)决定库存控制方法--有什么样的生产方式就必须有什么样的库存控制方法来适应。1 传统库存控制方法与理论的不足长期以来,人们为了更好地控制库存,一直致力于建立各种模型,希望能通过这些模型来解决库存问题。这期间,定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。但是,实践证明,这两种库存控制方法虽然操作简便,理论上的可行性很强,但在实践中,却暴露出了诸多弊端,尤其是随着当今经济的高速发展,由过去的“卖方市场”逐渐转变为现在的“买方市场”,人们越来越发现,仅凭建立几套模型是远远不能达到理想的库存控制状态的。这主要是因为:①原有的库存控制方法实时性太差。不管是定量订货法,定期订货法,还是已有的各种库存控制方法,其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况,而没有与生产相联系起来,或者虽然考察了企业的生产,但由于其模型固有的缺陷,只能依据上期或更早的生产需用量情况来决定本期的订货点,其不能实现实时定货,不能依据本期生产需用量的情况来决定何时订货,这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。它决定了采用这些方法的企业在管理库存时处处受到模型的制约,不能发挥人的主观能动性,从而成为模型的“奴隶”,导致在目前需求千变万化的“买方市场”上处处被动、失利。②库存管理理念落后。传统的库存管理通常是企业自备库存:各企业管理自有的库存,这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”,导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前,为了有效地解决这一问题,大都接受了供应商管理用户库存(VMI)的思想。2 一种新的供应链环境下的库存控制方法一条完整的供应链应由以下几个主要成员组成:供应商、生产企业、分销商、消费者。而且,当物流发展到一定阶段后,这四方之间的实物传递应由专业的物流公司来进行操作,因此,为了方便论述,以下均由物流公司和企业来代替各供应方与需求方。2.1 新的库存控制方法的理论基础传统的库存管理理论认为库存应完全由企业自己来承担,而目前流行的供应商管理库存是指供应商应为“用户”管理库存。笔者认为,虽然VMI更前沿,而且在理论上能解决许多传统库存管理的困难,但VMI在实际操作中的作用仍待进一步验证。通常情况下,企业的库存应由两部分组成:安全库存与批量库存。前者直接决定了企业服务水平的高低,或者有效地保证了企业生产与销售的顺利进行。根据这两类库存的特点,可以认为若由企业自备安全库存,而物流公司为企业提供批量库存,则是更现实、更有效的做法。2.2 一种新的库存控制方法该种库存控制方法主要是由一个库存预警时间系统组成。它是指当企业发现自己该批“批量库存”处于需要补充的时候,向物流公司发出“警告指示”,要求物流公司立即送下一批批量库存来补充。在这一过程中,企业该于何时发出送货指示便成为关键,我们把它称为库存预警时间点。显然,库存预警时间点取得不能太早,但也不能太晚。如果太早,那么当物流公司将货送来时,企业势必得自备仓库来容纳这些货物,这就违背了企业要求库存最小的原意;如果太晚,那么物流公司就没有充足的时间来备货与送货,势必造成货物无法及时到达,从而使企业遭受一定的损失。由此看出,在库存预警时间系统中,最关键的部分就是库存预警时间点,它是否得到了合理的确定直接影响到该系统能否发挥出最佳的作用。因此,我们必须对整个“流程”进行考察,从而确定出合理的预警时间点。经分析,预警时间点TW的具体算法如下:①假定由物流公司提供给企业的批量库存量是QK,在物流公司与企业的长期合作中,这应该是一个定值。需要强调的是,由于在该方法中,企业自备安全库存,而批量库存由物流公司向企业提供,因此,库存预警时间点的确定只能依据批量库存,而不是批量库存与安全库存之和。②假定企业进行生产所需要该“部件”的速率为R,简称生产速率(对于销售企业来说,是销售速率)。③假定预警提前期为t。预警提前期是指从企业发出警告到该批的批量库存全部用完的这段时间的时间长度。则T=-t该公式说明,当物流公司将一批货物送达企业后,企业应该在该批货物投入使用后的时刻向物流公司发出下一批批量货物的送货指示。在确定预警时间点的三个假设条件中,批量库存量QK与生产速率R是稳定的,或者说对企业而言是可以掌握的,因为当企业采用流水线生产后,生产速率R就成为一个定值。但第三个假设条件,也就是预警提前期,对企业而言,却是个未知数。而预警提前期的大小又直接影响着预警时间点的确定,因此,我们必须对预警提前期加以研究,以确保它不会有较大的负面作用。经分析,预警提前期的确定大致取决于以下因素:①生产速率R。这是企业确定预警提前期的一个重要工具,它是可以确定的。②物流公司的备货效率。物流公司的备货效率越高,预警提前期就越短,而企业发出“警告指示”的周期就越长。③路途的远近。物流公司与企业之间路途越远,则预警提前期应越长。从上边的分析可以看出,对于后三个因素,企业是不能完全把握的,但只要企业与物流公司合作一段时间后,双方就可以形成一定的默契,从而会很好地把握预警提前期的变化规律。而且,即使真的是预警提前期处理不当,相信差错不会太大,这时,企业完全可以通过自备的安全库存来解决。2.3 新的库存控制方法实施中应注意的问题以上分析可以看出,此控制方法具有很强的实时性,其时间要求非常严格,物流公司与企业必须紧密合作,才能保证货物的及时送达。同时,一些数据的统计都依赖于计算机,因此,要想使用此库存控制方法,企业首先应做好自己的信息化建设,尤其是对自己的MIS一定要重视。其次,企业与物流公司之间的信息传递应采用“电子化”,将信息以“电子流”的方式传递,这样,不但可以提高信息流通的速度,还能降低双方的交易成本。目前,物流公司与企业宜采用EDI,信息通过增值网VAN(Value added Network)传递,不但可以提高双方的响应速度,更重要的是安全、可靠。在不久的将来,当Internet电子商务发展成熟以后,企业与物流公司之间的信息传递宜采用Internet电子商务,这样可以更大地降低交易成本。库存预警时间系统能够有效地保证物流公司对企业随时、及时(at any time ,and in time)的供货,而且具有很强的实际操作性。目前,东岳汽车制造有限公司(上海通用汽车制造有限公司烟台分公司)与海通物流有限公司之间的供货就采用了该系统,从合作的半年多来看,没有出现一起差错,而且大大降低了东岳公司的库存成本。可以说,以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要方法。

供应链上的库存管理方法

供应链上的库存管理方法

  供应链库存管理是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合,是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。下面我为大家整理了关于供应链库存管理的文章,一起来看看吧:

  一、供应链与库存管理

  库存管理是供应链管理的重要内容之一,它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合,是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。

  供应链管理下的库存管理的目标服从于整条供应链的目标,通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调,将各阶段库存控制在最小限度,从而削减库存管理成本,减少资源闲置与浪费,使供应链上的整体库存降至最低。与传统库存管理相比,供应链管理下的库存管理不再是作为维持生产和销售的措施,而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理,消除企业管理中的薄弱环节,实现供应链的总体平衡。

  二、供应链上库存管理的问题

  1.信息化程度不够,信息流受阻

  供应链库存管理强调协作和信息共享,供应链各节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链库存管理的重要数据。企业要对客户需求作出快速有效的反应,必须实时准确传递分布在供应链各节点企业的信息。目前,许多企业的信息传递系统尚未建立,供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的信息,因此,会给短期生产计划的实施带来困难。所以,如何有效传递供应链库存管理信息是提高供应链库存管理绩效有待解决的问题。

  2.外部环境的不确定性

  库存控制受到许多不确定性因素的影响,如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等。为了减少不确定性对库存控制的影响,必须了解不确定性的来源和影响程度。但很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响,造成有的物品库存不足,而有的物品库存积压的现象。同时,企业的计划无法顾及那些无法预知的因素,如:市场变化而引起的需求波动.供应商的意外变故导致的`缺货,以及企业内突发事件引起的生产中断等这些不确定因素才是形成库存的主要原因。如何研究和追踪这种不确定性的变化是对供应链库存管理的又一挑战。

  3.缺乏有效的绩效考核机制

  绩效评价一直被看作是企业计划与控制的有机组成部分.尽管近年来对供应链管理绩教评价的研究有了一定进展,但仍存在很多问题,而对供应链库存管理绩效评价更显不足。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标,而没有考虑对用户的反应时间与服务水平.常常忽视一些其他服务指标,如总订货周转时间、平均回头订货、平均延迟时间、提前延迟交货时间等;有的企业采用订货满足率评价指标,但它不能评价订货的延迟水平。如两家同样只有90%的订货满足率的供应链,在如何迅速补给余下的10%订货要求方面差别是很大的。此外,由于供应链各成员企业以及企业内部各部门都有各自不同的目标,不仅库存管理绩效评价尺度不同,而且使用的指标缺乏整体考虑。因此,如何构建科学的供应链库存管理绩效评价指标系并得以贯彻实施是对供应链库存管理的又一挑战。

  三、供应链上库存管理的方法

  1.引进信息管理系统,提高信息化程度

  通过加大信息技术基础设施建设,运用计算机、网络通信和ERP系统等信息技术,加快信息传递,可以实现供应链中库存信息即时共享。通过安装供应链信息技术系统,企业可以随时进行数据的收集和处理,并根据系统的建议进行生产。相关数据分析表明:信息技术系统的使用可使公司库存减少五成。比如说,通过对原材料和产成品在流动过程中的每一环节进行即时地跟踪记录,以便最终用户与设计、采购、生产和销售等上游节点运营环节之间实现尽可能快速和直接的沟通,准确预测并快速判断用户需求,实现供需平衡,避免压货或缺货的大量出现。另外,库存量、需求预测、生产计划等信息的收集和处理、加工和传递,能有效降低库存成本,对于供应链库存管理具有重要的意义。通过建立先进的网络技术平台和完整的客户数据库,使得客户的需求能第一时间反馈到供应链中,便于及时响应。借助供应链信息技术系统,节点企业之间的信息交流与沟通更加便捷。不仅可以提高信息共享的程度,也可使节点企业之间的联系更加紧密,迅速应对各种不确定性,使整条供应链库存管理更加精确、可行,达到各成员企业间信息沟通完全,并能随时向供应链反馈信息,协调调度供应链库存。

  2.提高预测能力

  避免重复处理供应链上有关数据的一个补救方法是使上游企业可以获得下游企业的需求信息。信息共享是解决“牛鞭效应”的最有效手段。另一种方法是绕过稀有企业来获得有关信息。例如,直销方式绕过传统的分销渠道,直接面向消费者销售,这样就可以了解其产品的需求模式。由于批量订购会产生“牛鞭效应”,因此企业应调整其订购策略,实行小批量、多次订购的采购或供应模式。具体措施包括:混载运输、利用第三方物流提供商等。

  促销或单纯以销量评价销售人员业绩的做法都将引起提前购买,进而造成未来购买量的下降,或者由于大量订单取消,导致生产安排混乱。控制由于提前购买而引起的“牛鞭效应”的最好方法是减少对经销商的折扣频率和幅度。

  当面临供应不足时,供应商可以根据顾客以前的销售记录来进行限额供应,而不是根据订购的数量,这样就可以防止顾客为了获得更多的供应而夸大订购量。在供不应求时,客户对制造商的供应情况缺乏信息,博弈行为就很容易出现。与顾客共享生产能力和库存状况的有关信息能减轻顾客的忧虑,从而减少它们参与博弈。   由于供应链各环节的成员会从保证服务的角度来设置库存,这种累积造成供应链中库存量的剧增,进而导致库存对市场波动的反应速度减缓。通过上下游企业共享仓库,减少整个供应链库存,再结合信息的共享,就能有效地减少需求波动的影响。

  3.建立合理的绩效考核机制

  绩效考核机制是供应链管理研究的重要内容,同时也可以看作企业计划与控制的有机组成部分。建立供应链管理库存绩效评估机制可以准确衡量节点企业库存绩效与整条供应链管理库存的绩效,它是合理分配供应链利益的标尺。同时也能对供应链管理的实施进行严格的核算和评估,从而指导管理者进行有效的决策。总的来说,全面、科学地分析和评价供应链管理库存绩效已成为当前一项重要的管理工作。在物流节点企业管理库存过程中,尽可能地调动员工的主动性和积极性,建立相应的奖惩制度,为供应链库存管理的不断优化提供激励机制和持久动力,激励节点企业都要创造高水平的库存管理绩效。此外,在供应链库存管理中,一方面要求在存储过程中涉及的供应链内节点企业之间的合作,另一方面还需要与该供应链外的同类企业间以及全社会的合作,实现经济效益与社会效益的“共赢”。

  供应链库库存管理能调节供求差异,保证生产、经营活动的正常需要;缩短订货提前期,加快市场反应速度以及减少不确定性的影响。因此,怎样合理发展供应链库存管理是物流管理的重中之重。在供应链范围内进行库存管理,采纳具有创新思想的管理方法(如VMI等),克服传统库存管理的局限性,不仅能降低本企业的库存水平,还能降低其他合作伙伴的库存水平,从而使整个供应链的库存水平最低,物流成本最低,增强企业的竞争力。

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