设备管理这个行业在中国目前的潜力比较大。要求也比较高，目前中国的设备管理水平还比较低，需要更多的高素质人才加入。
你可以访问我的网站。
http://www.google.cn/search?sourceid=navclient&aq=hts&oq=&hl=zh-CN&ie=UTF-8&rlz=1T4KCTB_zh-CNCN329CN335&q=%e8%87%b4%e8%bf%9c%e8%ae%be%e5%a4%87%e7%ae%a1%e7%90%86%e7%bd%91

做好设备管理工作要注意的几点：
一、工作态度：不管你是新入行，还是经验丰富，你的工作态度是最重要，俗话说做一行精一行，你只有做到精你的价值自然就高，个人意见，不要把设备管理看作只是一份工作，不要为了工作而工作，当你选择干这行时，你就应该把设备管理工作当一份事业来做，为了事业而工作，只有把设备管理工作看作是一份事业，不管有多么大的困难，你会都会千方百计的去想办法解决困难，办法永远要比困难多，现在网络科技如此发达，交流相对很容易，一个人解决不了，大家可以一起出主意，集广思益。
1、做好tpm、做好设备管理，尽可能的为老板省更多的钱；
2、做好设备的更新改造，对报废设备进行改造更新再利用（可以为老板赚一台设备的钱），对手动操作多的设备进行自动化改造（花最少的钱升级到自动化设备）
3、制造简单设备或自动化设备，对于生产上手工操作多的工位，进行设计制造工装、简易设备、自动化设备，用机器来代替人工（既赚了人工费，又赚了设备购置费，以赚了增加效率的那部分费用），这样的设备管理部门能不受老板重视吗？我以前做的一家公司哪个设备部门就有一个设备开发科，专门做这个的，老板每年都投资上百万给设备部门开发和开销。

我就是在国企里面做了一年半设备管理员出来的。当你发现，这个办公室里，除了你，全是靠关系进去的以后。。。当你发现，你上面有个你做的对，功劳是他的，他做错了，黑锅是你的以后。。。当你发现，领导中，不是靠关系上位的 ，只是寥寥几个以后。。。。当你发现，你做了一年多，你的领导说，你的同学都可以设计你们公司厂房的改造了，进步比你大的时候。。。。你自己决定

　　在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
　　精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
　　精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
　　目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
　　1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题;
　　2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行;
　　3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;
　　4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
　　因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。
　　当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
　　首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
　　其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
　　最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
　　由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。
　　参考华天谋咨询网