全面质量管理的核心是全员、全面、全过程的质量控制管理

你可以联系公司的质量保证部门。
关于全面质量管理，你可以以“三全一多样”的原则来做，即：全员，全公司，全过程，多种多样的质量方法。你说的八个原则是ISO9000标准中对质量管理体系的总结。
我建议你在调查的时候可以针对某一条原则来说明就可以了，以点释面。例如选择一个QC小组的活动或一个流程，来说明涉及了多个部门的合作，多名员工的参与，在过程中使用了多种质量管理工具来解释分析控制这个流过程。以此来说明全面质量管理的理论在公司内部的运行。

检查，控制图，统计样本，流程图，鱼刺图。

按照如下品质管理控制流程，会提高质量管理水平。
品质管理控制流程
1。qcc：品质保障圈。包括iqc，ipqc，fqc，oqc，qa，qe，tqc等
2。iqc：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。iqc正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。ipqc/pqc：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而pqc的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4。fqc：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，fqc将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，fqc进行抽检入库。
5。qa：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6。qe：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8d回复，程序文件制订等
7.tqc：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

开始接触品质管理了，以前只是照流程去做一些事情，还真的没有考虑到什么什么的。直到自己开始从事这一工作，从零开始创建一个质量管理理念时，总算要面对这样的问题。经过一段时间对大脑进行了整理，把之前的慨念掏了出来，才发现一团乱麻，我不晓得如何向人去展现或者说去教人家系统的认识品质管理。思来想后，有个以下的一些入门理念.所谓的质量管理是什么呢？是ISO吗？是6西哥马吗？是7大手法的应用吗？是满足客户要求吗？ 乱乱乱！
搞了几年，一直没有对这方面有系统的认识，自己摸着摸着，也摸出一条路来，先记下来，以后搞不好可以写书了.所谓品质管理我把他简单化到极点来说，就是有关品质活动的1）文件管理以及2）执行力管理.这是我总结出来的，不晓得有没有漏掉什么，不过好象所有的东东多包括进来了。进一步再讲品质管理就是品质保证以及品质控制。而在这里品质保证就是文件方面的工作，品质控制就是执行的工作。为什么会有这一说呢？请看以下。
先讲品质保证或说文件。我们要求所有的质量活动都要有系统，程序，流程等等支持。而这些我们就要求有足够的文件来定义，规范。其实这就叫品质保证的“建立品质管理系统”。而且我们要求所有的文件必须是合理的，是对的，可执行的，可能会不断的进行审查改善，其实这就是“完善品质管理系统”。当然这过程中需要不断的审核认证。 所以说品质保证要求是要有足够完善强大的品质文件系统来支持，管理的工作主要是针对文件的管理。（当然有没有按照文件在执行也是品质保证的主要工作，但这里主要的工作是针对文件的）各位不仿看看，以上是不是就是所说的品保.
再讲执行。有文件了，就要执行。执行是针对一个实际的事物进行的一项活动。ok，文件规定好了，你有没有参照文件要求的去执行，这时我们称作品质控制。比如说吧，文件要求你这个尺寸是50-52之间，我们的品质控制理就是要去确认这个东西到底实际是都少，如果是51，你ok了，如果是53，你要改善，这是你又要动用另外的文件了，可能是CAR（纠正措施），也可能是8D,也可能别的文件，你根据里面一条一条的改善，目的还是50-52。这叫品质控制。所以说品质控制要做的管理工作是确认生产活动是否符合文件的要求.（当然这里也需要建构基础质量文件，但是管理的重点是生产活动的结果）好了，有点眉目了。品质保证主要是管理流程是否符合文件，而品质控制主要是确认产品是否符合要求。