现场管理心得，下面是我带来的现场管理心得体会，欢迎阅读参考。，现场管理心得(一)，十月初以来，公司进行了关于6S管理模式的活动，...
现场管理心得
下面是我带来的现场管理心得体会，欢迎阅读参考。
现场管理心得(一)十月初以来，公司进行了关于6S管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于6S管理活动的培训，从中学到了很多关于6S管理的知识，自己也深刻理解到做好6S对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：6S的定义,精髓，意义和如何开展6S等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解三全，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的形，更重要的还是要学习它的神，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司不战而屈人之兵得到体现!
通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
现场管理心得(二)上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。
作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，1.变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。2.角色。一个出色的现场主管，应该是：经营者的替身，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的供应商，下属的领导和教练，客户的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题：
心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。4.工作压力：工作压力来源于:首先要对付上司，其次要对付下属，最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。
想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱!我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。
实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、
缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：
1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。
2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。(1)、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情;(2)、将季度目标切割成月目标，并在每月初重新再列一遍，碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来;(3)、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出来。
3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。
4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。
6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。
8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。
时间是财富!我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。
通过这次的学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。
现场管理心得(三)经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉现场人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场5S管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好5S工作，使得工作环境卫生清洁，5S是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善5S环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。
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优秀班组长读后感
通过阅读《优秀班组长——现场管理》后，感受到做好现场管理能够充分体现一个企业的整体管理水平，决定着其效率的高低和竞争力的强弱。班组长是现场管理的直接负责人，具有举足轻重的作用。
这本书充分讲明班组长的管理职权、现场管理的目标与内容、现场管理的基本法则、现场管理的项目出发，系统而详尽地介绍了5S管理、目视管理、标准化看板管理、TPM（全面生产维护）活动、TOM（全面质量管理）活动等管理工具的'应用技巧和方法，以创造清洁有序的工作环境，让管理"一目了然"，提高生产率，减少差错，提示问题，防微杜渐，提高设备综合利用率，强化生产质量，达到标本兼治的目的。
班组长要管理好班组成员，首先要改变自己的心态，成为一名高素质的班组领头人。
1、激—情工作
激—情是成为优秀班组长的关键因素。班组长终日面对繁锁的事务，面对来自业务、生产指标和客户的压力，能够几十年如一日地做好工作，激—情是至关重要的。
2、以身作则
对于班组层面的各项知识、技能，班组长一定要率先学好做好；
对于公司的各项制度、规范，班组长一定要率先模范遵守。这样才能在员工遇到问题时给予及时的帮助，才能在员工违反规范时大胆指出并给予指导，也才能在员工中树立威信，并成为员工的表率。
3、要成为催化剂而非隔热层
班组长作为基层管理者，要能将部门的各项制度、规范、工作重点、未来发展等信息传达给每一位员工，同时也应将员工反馈的各类问题及建议及时传递到部门主管，使信息上传下达，畅通无阻。
4、要有不怕下属超越自己的心态
当你的员工被晋升为班组长时，你应该感到高兴，这是你业绩的体现，同时也是你个人价值的体现。
5、要有服务员工的心态
班组长既是管理者，又是服务者。在日常工作中，不要让员工感觉自己是被管教的对象，而应该让他们感觉到你是在服务于他们，是在支持和帮助他们，避免形成抵触情绪和逆反心理。这样，班组长经常遇到一些问题就会迎忍而解。
6、把"应该"变成"喜欢"
班组长的工作是平凡而枯燥的，其中很多事情并不是你喜欢做的。这就要使自己不断地去调整，去发现枯燥工作中存在的乐趣和价值。比如，你带领的小组整体业绩在部门排名第一；班组一个员工在你的指导下，业绩从倒数第一提升为顺数第三等。你会为此而兴奋、自豪，慢慢地，就会喜欢这项工作了。
班组精细化管理心得分享
有了一些收获以后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是我精心整理的班组精细化管理心得，希望能够帮助到大家。
班组精细化管理心得分享 篇1一是加强民主管理，构建和谐的法制环境。
首先建立健全科学的制度体系，形成有效的构建和谐工作机制，同时强化民主管理机制，落实职工知情权、参与权、监督权。
二是坚持第一要务，构建和谐的发展环境。
本队经常参加职工技术知识比赛、劳动竞赛、合理化建议等岗位建功立业活动，加强安全生产，构建和谐的安全环境。坚持以人为本和从严管理原则，坚定不移地落实安全生产职业卫生防护措施，改善劳动安全设施和劳动保护条件。
三是真情关爱职工，构建和谐的人文环境。
以安全文化建设为载体，营造浓厚的安全生产氛围，提高职工安全生产意识，规范职工安全生产行为。按照“一切事故都是可以预防的，意识指导行动，细节决定成败”的安全理念，通过积极探索，推陈出新，初步形成了一套职工喜闻乐见，富于特色的安全文化建设体系。其中，有完善规范的各项安全管理制度和安全管理程序；有程序化的班前会、班前安全宣誓、每日一题、安全学习、每周一次的素质学习、全家福宣传等，从而形成了以安全文化建设为载体，党政工团齐抓共管安全工作的良好局面，提高了职工安全意识，养成了良好的安全行为习惯，为矿实现安全生产目标奠定了坚实的思想基础。该公司把企业建设成为人际关系融洽、充满友爱、精诚团结、蓬勃向上的和谐企业，是构建和谐企业的重要内容。构建和谐企业过程中，坚持加强企业文化建设，营造了尊重人、理解人、关心人、爱护人的和谐氛围。
四是创建文明的安全生产环境。
不论是井下还是地面，处处都能目睹醒目的安全告示和标语，给安全软环境建设奠定了憨实的基础，区队利用每周一安全隐患排查，排查个别工种的安全隐患工作做的是否到位，管理人员对安全生产和文明生产进行一次大检查，并实行区域包干制度，对达不到文明要求的工种将予以警告或处罚。近段时间，我队全面落实企业安全生产主体责任，切实把监督责任和现场管理责任，层层落实到班组和井下各个工作岗位。以落实各级安全生产责任、强化现场管理为重点，以规范干部职工安全生产行为为途径，以安全质量标准化建设为手段，切实加强矿井基础管理工作，严格执行安全生产责任制考核制度、领导及管理人员跟班制度、隐患排查制度、安全质量标准化考核奖惩制度、采掘头面开竣工验收制度等，使矿井安全工作形成了规范化，程序化的'管理模式。
五是强化党员干部作风。
各个领导处处以身作则，带头执行矿各项管理制度，造就了一支纪律严明，作风过硬的干部职工队伍，从而在矿上下形成了一个政通人和的安全生产良好环境。矿积极倡导和践行“团结、务实、学习、创新”的企业精神，认真落实《各级安全生产责任制》，强化责任追究，严格执行国家安全生产监督管理总局《关于煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班的指导意见》，切实把安全生产监督管理工作落到实处。
班组精细化管理心得分享 篇2一、深刻理解和把握班组精细化管理要点
1、把握班组精细化管理的内涵。精确定位、合理分工、细化目标、量化考核。精确定位就是每个单位、每个班组、每个岗位责任都要定位准确，每道工序、每个环节都要规范清晰，有机衔接； 合理分工就是细分工作责任和办事程序，从而建立制衡有序、管理有序、高效运行的内部管理系统； 细化目标就是通过对各单位、各班组责任细化，建立内部完善的管理制度；量化考核就是指将经营目标分配的班组，并完成量值化，经济责任具体化，对运行行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现；只有合理定位，规范运作，量化管理，推动精细化管理，才能提升整体企业管理水平。
2、把握班组精细化管理的核心。精细化管理使要细化到每个人、每件事、每一天、每一处，形成人人有标准、事事有标准，时时有标准，处处有标准的标准格局。可以看到，通过精细化管理，严格细化质量标准，建立“纵到底，横到边，事事有人管，人人有专责”的岗位标准和操作标准。能够使各项精细化管理渗透到每个管理环节的“缝隙”，使得不同岗位的员工按照各自标准操作，减少工作的盲目性和随意性，避免盲目和随意造成的诸多浪费及隐患。精细化管理通过每一个细小环节的管理，及时查处漏洞，及时解决问题，大小事一样根据标准要求，进行严格管理。
3、强化班组工序研究。通过强化班组工序研究，制定合理、科学、规范的标准，通过采取科学、有效的手段，对生产过程中影响工序质量的人员、机器、材料、方法和环境等因素进行控制，并理顺其中关系，减少多余操作和动作，形成科学、规范、顺畅的生产流程，提高班组效率，从而提高企业效益。
二、推进班组精细化管理，要注重几方面：
1、转变思想观念，做到事事有安排。思想是一切工作开展的先导，开展班组精细化管理，转变思想观念必须到位。旧的习惯性的粗放式管理思想观念和做法根深蒂固，各项工作都是以包代管，大而化之，不适合精细化管理。必须通过长期的强化员工学习，消除思想的障碍，克服消极思想，树立开展班组精细化管理的信心和决心。领导干部要转变作风。深入班组现场，亲自参与深化、细化班组管理工作，首先养成“细心、耐心、细致”和“勤于思考，亲自参与，敢于负责”工作习惯，严格控制各生产环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务都要安排到位，不留任何死角和盲点。不断强化员工学习，提高精细化管理知识和专业技能，做到各项工作科学合理，细致周到。
2、完善制度，做到事事有标准。规章制度是员工共同遵守的规定和准则，要保证规范化和精细化生产运作，就必须有规范的、精细的规章制度和工作标准，才能依据相应的规章制度和工作标准，检验员工的操作行为和工作结果是否符合制度和标准要求，所以必须从规章制度和工作标准入手，建立一整套包括机构设计、职能分工、岗位职责说明工作流程以及各专业的工作标准和管理制度，员工才能有章可循，有规可守。同时要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，才能保证整个管理体系是规范化的。因此，建立班组制度和标准必须深入调查研究，仔细推敲，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。同时要把规范员工行为作为作为推进精细化管理的主要内容，采取加强教育，潜移默化，循序渐进，持续推进的有效手段，增强员工的规范意识，形成遵纪守规的良好习惯，从而形成方便操作，易于判断合法合规合理的制度体系；并形成可以执行，自觉执行的环境和条件。确保制度和标准能够规范员工行为，具有真正的执行效力。
3、强化责任，做到事事有人管。明确责任是推动各项规章制度和任务落实的前提，如果没有把责任明确到每个人身上，则每个人身上都无约束，无压力，无动力，导致工作中推诿扯皮，不了了之。因此，要顺利完成各项工作，必须强化责任，通过完善的工作责任制和各项工作的量化分解，实现班组每个岗位都有责任明确，权责清晰。同时建立层层负责的责任制，加强监督检查和责任追究，对不能履行责任，或不能按要求完成任务的做到对号入座，一视同仁，才能确保层层有压力，工作有动力，事事有落实。
4、严格奖惩考核，做到事事都兑现。在推进班组精细化管理过程中，要通过考核、奖惩手段来引导培育推进精细化管理。如果一味要求班组管理精细化，但在考核和激励方面没有同时与精细化管理接轨，就必然导致精细化管理要求落空。在考核时，要本着有利于推进工作，有利于调动工作积极性的原则实施，严格加以考核。考核要有层次性，反映全面性，做到严字当头，严行标准，严行原则，领导干部和工作责任人以身作则，带头执行。要通过考核发挥真实有效的作用，做到一切从实际出发，数据准确，过程真实，加强事后宣传教育，做到人人信服，事事受教育，推动班组精细化管理不断深化发展。
班组精细化管理心得分享 篇3细节管理风潮在n年前就盛行，现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈，其实这两者之间存在很大的区别：
首先，细节管理是重点在于管理的过程，而精细管理不仅仅关注过程，更关注结果；
其次，如果对细节管理没有一个客观和整体的认识，就会走入一个极端，以偏概全，或者是过于注重细节而忽视了全局和整体，对外部整体丧失灵活性，以及观察事物的宏观眼光。而精细管理的核心精髓是立足于细节，站在全面管理规范的角度去管理好各个功能模块，由点到线，从线到面。
班组作为企业的最基本的生产与运作单元，承担了组织中执行的角色，而且在角色定位中也是属于执行层。所以，对于班组长以及班组成员来说，有效提升他们的执行能力是非常重要的。从最佳管理实践的角度我们可以了解到，在基层操作层面的工作是由很多细小的工作环节，甚至工作节点构成，没有所谓的大事情，对于员工的工作细节能力要求和高。
精细管理的内涵很丰富，不仅要求员工有关注工作细节的能力，更为重要的是，要求员工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具备可控制和可衡量性。
要做好精细管理，至少具备以下条件：
1、培养工作落地的意识
很多班组长在分配工作任务的时候，只知道告诉员工任务内容，没有给到方向、方法，并强调过程的监控和反馈点。在工作分配中，最需要强调的是工作的监控和反馈，以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前，你懂得再多，说得再多，没有有效地完成几件事情，关说不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相对完善的绩效管理体系
特别是在实施班组内部管理的过程中，如果能够有针对性地设定员工的核心kpi，对于行为目标也进行量化考核，尽量避免定性主观的评价，这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实，增强员工工作的责任感、使命感和方向感，并有力地促进班组管理的量化管理，用相对完善的绩效管理闭循环来规范班组内部员工的绩效管理，进一步落实精细管理。
3、梳理部门或班组的内部管理流程
图难于其易，为大于其细。天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。两千多年前的古圣人老子就已经道出了精细重要之所在。
作为一名企业退管处的普通职工，学习了《班组精细化管理》一书，对班组建设、管理有了更新的认识，对自身素质和修养有了更高的标准。
班组建设工作在企业的基础管理工作中，虽然处于最末梢，但却极其重要。抓好班组管理精细化的创建与创新，一可以大幅提升企业的管理水平；二可以打造一支高素质的员工队伍，从而有力促进企业可持续发展战略性目标的实现。
通过这次学习：我首先明白了什么是对班组的精细化管理，这是一种对班组管理的理念和技术，通过规则的系统化和细化，运用程序化标准化和数据化的手段，使一个班组能够在工作中更加高效精确和协同的更好，最终实现班组管理的专业化、标准化、数据化、信息化。这样才能做一个合格的退管工作人员，才能更好的服务于职工。
我认识到一个班组的精细化管理，首先要做到以下四点：精、准、细、严。
1，精。指的是目标，要求我们在工作中做到最好
2，准。是信息与决定要做到准且无误，这样才能更好的为职工服务。
3，细。需要我们在班组管理工作中重视细节，执行细化。
4，严，严格要求自己，纠正管理的偏差。
除了以上四点，班组管理最重要的还有一点是班组的领导人，班组长。
班组长要发挥主导作用，管理中不仅应有强烈的责任感，还要有一套灵活的工作方法。引导班组员工发挥主体作用，只有把他们的积极性调动起来，班组精细化管理才能最终实现。
通过精细化的班组管理，就能确保每名职工都能熟悉自己的岗位要求，明确岗位职责，掌握岗位标准，使职工上岗前就清楚地知道“干什么、怎么干、干到什么程度”，这样就能形成工作有标准，事事有人管的良好局面。在工作中真正做到“点点滴滴求合理，细微之处见管理”，全面促进退管工作良好发展。
现场改善读后感感言
现场改善读后感感言
现场改善读后感感言，思想内容深厚的书籍是很值得一读的，一篇读后感的完成也许并不需要多少时间，读后感的存在意义就是记录我们的想法，看看现场改善读后感感言。
现场改善读后感感言1读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于"传授"知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。通过这本书，学习优秀的管理者在追求"精益管理"的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
现场改善的目标是什么？
作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。无论提出的价格和交付条对客户说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。这也印证了在线总部全面推进"品质领先"战略的正确性和重要性。服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的.提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造"品质领先"新局面。
现场改善的原则是什么？
作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。
我们要怎么做？
现场管理的金科玉律告诉我们，作为管理人员，(fsir)不能只把办公室当作工作的场所，只是通过每天、每周甚至每月一次的'报告和会议，接触和了解现场的实情。管理者要与现场保持密切的接触及了解，当问题（异常）发生时，先去现场，是有效管理生产线的第一步。好好看看问题现场的现物，反复问"为什么"找出问题的根，这样能够当场并且及时地解决许多与现场相关的问题。最后在确定解决问题的方式有效之后，将新的工作程序予以标准化，以确保不会因为同样的原因再次发生问题或降低问题发生的影响程度。
总的说，本书的核心价值理念可概括为两点：
一是关注过程。改善要持续渐进的去做，不能急功近利的粗放经营，更不能一触即发高风险创新；现场是随地随处，用新的方式看待自己工作的技能以及改变自己工作方式的技能，逐渐地实现精益管理；
二是以人为本。"现场改善"的主体是"员工",只有"员工"认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本最优的目标，实现效益最大化的目的。因此，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。
"纸上得终觉浅，绝知此事要躬行"在市场竞争日趋激烈今天，想要在自己的领域成为领先者，应当持续自问：我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？
现场改善读后感感言2首先谈谈现场改善这几个字的简单意思。"现场"指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。"改善"在中文中的解释是一是改正过失或错误；二是改变原有情况使其比较好一些。"现场改善"综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
现场的作业流程，环境状况直接关系最终产品的产能和质量，所以虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推进，它会带来戏剧性的重大成果。同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费很大的成本。所以说现场改善是一种低成本高回报的管理方法。
《现场改善》以图解的方式简单易懂地介绍了生产现场应如何正确应用5S推进法、降低成本、改善生产流程、员工培训等等在现场方方面面的技术管理改善。那么这些方法如何和我们的项目开发相结合，达到低成本高回报的现场改善效果呢。下面先5S推进法为例，讨论一下项目开发中的信息管理改善。
所谓5S，说的就是整理、整顿、清扫、清洁、和素养五个元素。整理即对信息进行分类丢弃；整顿即分类后的摆放整齐；清扫即仔细清洗；清洁即维持，对前三个S所达到的成果进行维持保护。素养即对前面4S中所产生的一些规定的严格遵守。书中针对5S推进法的改善方法，举了一个关于车间物品摆放问题的改善问题。生产车间是生产活动发生的场所，自然而然会摆放很多生产零部件，产生工具。但是如果这些东西杂乱无章，随处乱放，不仅会会直接导致车间空间浪费，工人行动不便，更重要的生产是需要的零件无法快速及时找到，拖慢生产进度，影响生产质量。
其实我们的项目开发也会发生如同生产车间一样的状况。项目开发过程中，会产生很多相关的文书资料，联络邮件、电话等，这些载体包含的项目信息如果没有及时分类整理，会导致很多不良的后果。比如说来自用户的式样变更信息没有及时归档整理，对应状态追踪等，会导致项目后期系统发生问题时无法进行回溯调查，项目报价时候作业量统计遗漏等。
参考书中5S推进法改善车间物品摆放问题的例子，我们可以对项目开发中的信息管理做一些努力。首先是整理，对手头现有的信息或者在接受到信息的时点，对其进行分类整理。对分类后的信息建立专门的记录文档或者用工具管理起来。例如进度管理表，检收问题表等。接下来是整顿。分类后的信息记录要规整，比如用表格，或者工具自带的格式按照一定的顺序记录下来，以便后期查找。之后是清扫。清扫是保持整洁的机制。项目开发过程就是一个信息不断累积的过程。新信息出现的时候，比如说收到用户的反馈邮件，或者与客户的TV会议，就会产生与项目相关的信息，这个时候必须及时将这些信息按照前面两个流程进行处理，否则将会导致信息遗漏和丢失。清洁和素养是对前面三个环节的巩固和维持。要及时对项目成员强调5S的概念，推进和贯彻前面三个流程，让项目成员能够在收到信息的时候有分类整理记录的意识和习惯，并会切实去做，培养5S的素养。如果一个项目开发中能够做好这5个方面，那么会对项目过程中的问题调查，进度把握，问题对应时效起到有好的现场改善效果。
现场改善读后感感言3今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。
近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5S，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费，交货期最短。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要PDCA工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
四、生产中的浪费，消除不增加附加值的工作。
我们平时的七大浪费每个人都会讲出几点，但书中讲的浪费增加了“不均”和“无理”，不均是有变动的意思，无理则是指滥用或过载，任何事只要费力和不规律就有问题，书中讲到一但平稳工作中断，或是缺件，产品变更，机器没跟上，当然我们日常工作中经常碰到，这点在我们实际生产常见。
最后我想说，看一本书都会从中找到一些受用的启示和方法，我们要把所学到的东西运用到实际工作中去，我们要做的是如何把这些理解成自已的，要学会渔而不只是得到鱼。
怎样当好班组长读后感
首先，班组长是整个班组工作的组织领导者和指挥者，也是直接参与工作的人，其综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，班组长不仅要有善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等的管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责。了解上级领导对自己的期望和班组成员对自己的期望。在班组长的带领下，设定一个共同明确的目标，朝着这个制定的行动方向，有计划，有步骤的实施，在实施过程中班组长要树立权威性和强有力的执行力。不仅自己要能出色的完成任务，还要使班组成员个个会干，个个愿干。要扮演好兵头将尾的角色，在安排、布置班组成员完成任务的同时，指导他们如何完成任务，在完成任务的过程中，发现问题，遇到困难，要和他们一起想办法，出主意，发扬团队精神，齐心协力共同完成任务。既要实干，也要巧干。让班组成员在完成工作的过程中锻炼成长，使班组成员个个成为业务上的行家里手。在工作中，班组成员要坚持不懈的学习，学习文化知识和专业技能，通过大量各种知识的吸取，保持积极的上进心。一个班组的工作，需要每位员工的配合和协作，这就要求全体成员要增强纪律意识，以团队为核心，面对工作中的各种困难和挑战，要相互理解、支持和鼓励，解决问题的关键在于人，努力有可能，退却就不可能，只要肯开动脑筋，办法总比问题多!
在班组中有时候会形成不同的小团体，对这样的小团体不要一味的排斥，要给予正确的引导，让这种力量发挥到工作中或者有益的事情上，在班组管理中，经常都要进行一些必要的沟通，处理事情要保持先梳理心情后处理事情的心态，采取换位思考的沟通技巧，赞赏、批评、表扬与批评相结合，任何一个铁石心肠的人都会被融合，这样的工作就好开展多了。
班组5S管理方面，它注重的是细节工作，也是容易被忽视的工作，但做好了它，领导对此满意，社会也非常认可。所以我们平时的工作一定要注重5S管理，把有用的东西放好，把不用的东西扔掉，把有用的东西按照使用方便原则摆放好，把现场的灰尘、油渍、污垢统统清理掉，保持现场的清爽美观，让好的行为成为习惯，形成班组高素质局面。
在实际工作中，当一个好的班组长并不容易。其一，要善于发现别人的优点，主动与人沟通，把大事做细，小事做透，充分发挥人的主观性，调动大家的热情，积极参与管理，才会取得更好的成绩。其二，更要发现自己的不足，主动积极地学习，掌握更好更新的管理手段，提高自己所在班组的业务水平和沟通协调能力，不断增强班子团队凝聚力。
班组长是现场管理第一责任人，发挥着重要的作用：1、是生产顺利运行的保障;2、影响决策的实施质量;3、影响制度的落实程度;4、提升企业战斗力的关键。班组长与其他管理者不同，他必须要深入工作现场，既是管理者，也是生产者，要会懂生产各个环节的工艺流程和操作程序，才能发现问题，才能去解决问题，才能更好的管理班组。
这次班组长学习培训，虽然时间不多，但在老师的讲解下，与同事间的交流中，使我受益匪浅，回到班组一定将所学融会贯通，结合实际将所学知识运用到生产工作中去，从小事抓起，从自己做起，为昆钢美好明天，尽自己最大的努力。
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