煤粉着火温度高于煤块煤粉着火温度高于煤块的原因?生产技术浅谈MPF2116煤磨系统的安全生产康怀云,程雪飞2(1.洛阳工业高等专科学校,河南洛阳...
煤粉着火温度高于煤块
煤粉着火温度高于煤块的原因?生产技术
浅谈MPF2116煤磨系统的安全生产
康怀云',程雪飞2
(1.洛阳工业高等专科学校,河南洛阳471003; 2.铜陵海螺水泥有限责任公司,安徽铜陵244000)
0前言 5 OOOdd新型干法水泥生产线的煤粉制备系统大
多采用MPF2116立磨,其优点是工艺流程简单,投资
少,操作维修方便.据了解,近两年投产的这些新线的
煤磨系统大多数发生过磨内及煤粉仓内着火,袋除尘
器燃烧甚至爆炸事故,造成停窑及较大的经济损失.
,事故原因分析
5 OOOdd生产线烧成系统一般用烟煤作燃料.烟
煤挥发分>20%,属易燃易爆煤种.从煤磨系统事故统
计,主要有袋除尘器爆炸和煤粉堆积自燃二类.
1.,袋除尘器爆炸
煤粉燃爆有三个条件:(1)煤粉与氧气充分混合.
5 OOOt/d生产线煤粉制备工艺布局有两种形式,一种
是用窑尾废气做烘干介质,要严格控制人磨口烘干介
质中(p(02)<8%,温度稳定在300℃左右.另一种是从
窑头蓖冷机二段取热风,一般风温在400.55090 , (p
(02)达21%.这两种工艺布置形式中,煤粉与废气中
的氧都已经充分混合.(2)要达到一定的燃爆浓度范
围.据煤炭科研部门研究表明,标况下烟煤的燃爆下
限:110-350g/m3,上限:1 500-2 000glm3.一般认为烟
煤的燃爆范围标况下:1501 500和3,但此极限范围
的波动范围较大,随煤粉挥发分,灰分,分散度的变化
而变化.5 OOOdd干法生产线,煤粉制备控制煤粉细度
为8%一10%,水分<<1.5%,进袋除尘器粉尘浓度标况下
400-800g/m3,所以燃爆的可能性极大.从窑的运行情
况看,煤粉细度适当放宽,对窑系统的热工制度影响
不大.据经验公式,煤粉细度可为挥发分的1/2,以防
止煤粉过细,发生爆炸.(3)达到着火温度或煤粉与火
源接触.从煤粉燃爆条件(1),(2)分析,目前生产线较
多采用窑头取风,煤粉与氧已充分混合,避免煤粉燃爆
只能降低煤粉温度,且消除火源.烟煤的着火温度随挥
发分不同而变化,着火温度一般在350-45090.实际生
产中,如果煤磨人口温度超过300℃时,在刮板腔内就
可能看到火星出现,这是部分煤粉在高温废气作用下
着火造成.这些火星如被带人袋除尘器或磨腔内就可
能引起煤粉燃爆.从我们所了解的几起袋除尘燃爆事
故分析,火源被带人袋除尘内是引起燃爆的直接原因.
1.2煤粉堆积自燃
煤粉比表面积较大,具有较强的氧化生热能力.
氧化生热速度随废气中的煤粉含量,煤粉在系统中的
积存量,分散度,比表面积的增大而加大.当氧化生热
速度大于排热速度时,煤粉的温度逐渐升高,加速了
氧化生热速度;当达到煤粉的自燃温度时,则产生自
燃.在实际生产中,被粉磨的煤粉经袋除尘收集后储
存于煤粉仓内,一般立即被输送到窑或分解炉内燃
烧,氧化生热时间很短,不会造成危害.因此煤粉仓着
火或袋除尘灰斗着火,是由粉磨系统内局部区域煤粉
堆积而逐渐氧化生热所造成的.
2防范措施
2.,设计安装要求
(1)煤磨系统应尽量避免内部出现死角,以防存
积煤粉而自燃.管道避免水平铺设,铺设倾角要大于
煤粉的静止堆积角(250-300),管风风速一般在15-
20m/s;安装过程要把好质量关,防止管道,袋除尘设
备内部存在未割除角钢等杂物;煤粉仓锥部,下料溜
管应打磨光滑,防止结皮.
(2)应加强系统密封.系统各挡板(尤其磨机进出
全国水泥立磨技术装备研讨会论文集
口挡板),阀门运行要灵活可靠,达到"三对一";要加
强管道,袋除尘顶盖,灰斗,煤粉输送纹刀的密封,防
止冷空气,雨水吸入;同时,要做好管道,袋除尘灰斗,
煤粉输送纹刀的保温,防止结露.
(3)系统增设安全检测和自动灭火装置.在袋除
尘出口增设一台CO检测装置,当袋除尘内任何地方
发生燃烧时,废气中的cp(CO)值将会升高,安全设定
Y(co)达到0.5%时,中控DCS自动报警,煤磨所有设
备跳停,同时由中控控制的CO:或N:灭火装置自动
启动灭火.
2.2加强煤磨系统的温度控制和监控
(1)降低人磨气体温度.一般出冷却机的废气温
度在400-550℃左右,废气温度偏高,可在出冷却机
的废气管道上增加一个冷风阀,结合磨人口热,冷风
挡板,将进磨气体温度降低到250-3OOcC,最高不超
过34090.当人磨气体温度达到300℃时,磨机入口热
风挡板自动关闭,磨机人口冷风挡板自动打开,而且
必须待人磨气体温度降低到270℃时,磨机人口热风
挡板方可进行正常操作.
(2)严格控制煤磨出口气体温度.在正常操作时,
在能保证煤粉水分合格的情况下,一般控制出口废气
温度在65--75℃左右,但应高于露点1590,另外窑系
统要稳定操作,避免出现大波动而导致出冷却机的风
温大起大落,导致磨系统操作不稳定.
(3)提高开磨的成功率,避免因开停磨太频繁而
导致系统着火,可适当减少烘磨时间.在开磨时,先不
开启三道锁风阀,待磨机启动正常后再启动,通过三
道阀处的漏风来降低磨出口温度,以提高开磨成功
率.停磨时要尽可能抽空磨内的煤粉,减少下次开磨
烘磨而导致的高温着火.系统停机前必须清灰,将滤
袋上的附灰清除干净,并放空灰斗的积灰,一般磨机,
排风机停机1h后,袋除尘停机.
(4)加强袋除尘进出口温度,灰斗温度及袋除尘
差压的监控.要求:袋除尘灰斗温度<75℃时,磨机,排风机跳停;袋除尘
的出人口温差应大于1090,否则磨机,排风机跳停;
袋除尘差压控制在2 OOOPa以下,高于3 500Pa时,磨
机,排风机跳停.
(5)加强煤粉仓锥部,顶部温度的监控.正常运行
中,中控要对煤粉仓的锥部,顶部温度进行记录.锥部
温度升高是因结皮氧化生热造成,当锥部温度达到
80℃时,一般濡清除结皮.系统停机时间较长时,煤粉
仓煤粉要放空,防止时间过长氧化生热造成煤粉自燃.
如果无法做到排空,一般采取铺加生料粉以隔绝氧化.
仓内添加生料粉厚度为300mm,同时中控要对煤粉仓
锥部,顶部温度进行监控,如发现异常,应及时处理.
2.3煤磨系统的几个常见故障
(1)原煤仓结皮堵塞,造成系统波动.要求操作员
在来料波动,引起皮带秤断料时,果断停磨,杜绝磨机
出口温度大幅度上升.
(2)三道锁风阀结皮堵料.三道锁风阀堵料对系
统的危害很大.因为三道锁风阀不动作,中控操作员
不易发现,极易造成磨出口温度大幅度升高.现场人
员要加强巡检,可在皮带秤处增设喷水系统,调节原
煤湿度,防止产生结皮,并缩短堵料清理时间,减少对
系统的影响.
(3)磨机跳停.磨机跳停后,系统温度极易升高而
产生爆炸危险.操作员要动作迅速,同时相应的DCS
连锁可靠,磨机人口热风挡板,袋除尘人口挡板自动
关闭. (4)袋除尘着火及灭火措施.一旦判断袋除尘内
着火,立即停磨,关闭袋除尘的进出口挡板,中控启动
C02或NZ灭火装置进行灭火,采取外壳体淋水进行
降温,千万不要打开袋除尘的顶盖.待温度降低后进
行清理,但对袋除尘清理要彻底,特别要对烧毁的滤
袋的残余物质要清理干净,杜绝烧结的袋子,煤块进
人下游设备,造成整个窑系统故障停机.
3结语 几条5 OOOtId生产线的煤粉制备系统实际运行
情况证明,煤磨系统安全生产必须处理好防燃防爆设
计,设备安装维护,安全检测装置,工艺安全操作等综
合技术,尤其是要解决好防止系统高温,防止煤粉堆
积自燃,堵塞系统漏风,加强安全检测控制,完善系统
DCS连锁等问题,确保煤磨系统安全生产.口
浅谈MPF2116煤磨系统的安全生产
康怀云',程雪飞2
(1.洛阳工业高等专科学校,河南洛阳471003; 2.铜陵海螺水泥有限责任公司,安徽铜陵244000)
0前言 5 OOOdd新型干法水泥生产线的煤粉制备系统大
多采用MPF2116立磨,其优点是工艺流程简单,投资
少,操作维修方便.据了解,近两年投产的这些新线的
煤磨系统大多数发生过磨内及煤粉仓内着火,袋除尘
器燃烧甚至爆炸事故,造成停窑及较大的经济损失.
,事故原因分析
5 OOOdd生产线烧成系统一般用烟煤作燃料.烟
煤挥发分>20%,属易燃易爆煤种.从煤磨系统事故统
计,主要有袋除尘器爆炸和煤粉堆积自燃二类.
1.,袋除尘器爆炸
煤粉燃爆有三个条件:(1)煤粉与氧气充分混合.
5 OOOt/d生产线煤粉制备工艺布局有两种形式,一种
是用窑尾废气做烘干介质,要严格控制人磨口烘干介
质中(p(02)<8%,温度稳定在300℃左右.另一种是从
窑头蓖冷机二段取热风,一般风温在400.55090 , (p
(02)达21%.这两种工艺布置形式中,煤粉与废气中
的氧都已经充分混合.(2)要达到一定的燃爆浓度范
围.据煤炭科研部门研究表明,标况下烟煤的燃爆下
限:110-350g/m3,上限:1 500-2 000glm3.一般认为烟
煤的燃爆范围标况下:1501 500和3,但此极限范围
的波动范围较大,随煤粉挥发分,灰分,分散度的变化
而变化.5 OOOdd干法生产线,煤粉制备控制煤粉细度
为8%一10%,水分<<1.5%,进袋除尘器粉尘浓度标况下
400-800g/m3,所以燃爆的可能性极大.从窑的运行情
况看,煤粉细度适当放宽,对窑系统的热工制度影响
不大.据经验公式,煤粉细度可为挥发分的1/2,以防
止煤粉过细,发生爆炸.(3)达到着火温度或煤粉与火
源接触.从煤粉燃爆条件(1),(2)分析,目前生产线较
多采用窑头取风,煤粉与氧已充分混合,避免煤粉燃爆
只能降低煤粉温度,且消除火源.烟煤的着火温度随挥
发分不同而变化,着火温度一般在350-45090.实际生
产中,如果煤磨人口温度超过300℃时,在刮板腔内就
可能看到火星出现,这是部分煤粉在高温废气作用下
着火造成.这些火星如被带人袋除尘器或磨腔内就可
能引起煤粉燃爆.从我们所了解的几起袋除尘燃爆事
故分析,火源被带人袋除尘内是引起燃爆的直接原因.
1.2煤粉堆积自燃
煤粉比表面积较大,具有较强的氧化生热能力.
氧化生热速度随废气中的煤粉含量,煤粉在系统中的
积存量,分散度,比表面积的增大而加大.当氧化生热
速度大于排热速度时,煤粉的温度逐渐升高,加速了
氧化生热速度;当达到煤粉的自燃温度时,则产生自
燃.在实际生产中,被粉磨的煤粉经袋除尘收集后储
存于煤粉仓内,一般立即被输送到窑或分解炉内燃
烧,氧化生热时间很短,不会造成危害.因此煤粉仓着
火或袋除尘灰斗着火,是由粉磨系统内局部区域煤粉
堆积而逐渐氧化生热所造成的.
2防范措施
2.,设计安装要求
(1)煤磨系统应尽量避免内部出现死角,以防存
积煤粉而自燃.管道避免水平铺设,铺设倾角要大于
煤粉的静止堆积角(250-300),管风风速一般在15-
20m/s;安装过程要把好质量关,防止管道,袋除尘设
备内部存在未割除角钢等杂物;煤粉仓锥部,下料溜
管应打磨光滑,防止结皮.
(2)应加强系统密封.系统各挡板(尤其磨机进出
全国水泥立磨技术装备研讨会论文集
口挡板),阀门运行要灵活可靠,达到"三对一";要加
强管道,袋除尘顶盖,灰斗,煤粉输送纹刀的密封,防
止冷空气,雨水吸入;同时,要做好管道,袋除尘灰斗,
煤粉输送纹刀的保温,防止结露.
(3)系统增设安全检测和自动灭火装置.在袋除
尘出口增设一台CO检测装置,当袋除尘内任何地方
发生燃烧时,废气中的cp(CO)值将会升高,安全设定
Y(co)达到0.5%时,中控DCS自动报警,煤磨所有设
备跳停,同时由中控控制的CO:或N:灭火装置自动
启动灭火.
2.2加强煤磨系统的温度控制和监控
(1)降低人磨气体温度.一般出冷却机的废气温
度在400-550℃左右,废气温度偏高,可在出冷却机
的废气管道上增加一个冷风阀,结合磨人口热,冷风
挡板,将进磨气体温度降低到250-3OOcC,最高不超
过34090.当人磨气体温度达到300℃时,磨机入口热
风挡板自动关闭,磨机人口冷风挡板自动打开,而且
必须待人磨气体温度降低到270℃时,磨机人口热风
挡板方可进行正常操作.
(2)严格控制煤磨出口气体温度.在正常操作时,
在能保证煤粉水分合格的情况下,一般控制出口废气
温度在65--75℃左右,但应高于露点1590,另外窑系
统要稳定操作,避免出现大波动而导致出冷却机的风
温大起大落,导致磨系统操作不稳定.
(3)提高开磨的成功率,避免因开停磨太频繁而
导致系统着火,可适当减少烘磨时间.在开磨时,先不
开启三道锁风阀,待磨机启动正常后再启动,通过三
道阀处的漏风来降低磨出口温度,以提高开磨成功
率.停磨时要尽可能抽空磨内的煤粉,减少下次开磨
烘磨而导致的高温着火.系统停机前必须清灰,将滤
袋上的附灰清除干净,并放空灰斗的积灰,一般磨机,
排风机停机1h后,袋除尘停机.
(4)加强袋除尘进出口温度,灰斗温度及袋除尘
差压的监控.要求:袋除尘灰斗温度<75℃时,磨机,排风机跳停;袋除尘
的出人口温差应大于1090,否则磨机,排风机跳停;
袋除尘差压控制在2 OOOPa以下,高于3 500Pa时,磨
机,排风机跳停.
(5)加强煤粉仓锥部,顶部温度的监控.正常运行
中,中控要对煤粉仓的锥部,顶部温度进行记录.锥部
温度升高是因结皮氧化生热造成,当锥部温度达到
80℃时,一般濡清除结皮.系统停机时间较长时,煤粉
仓煤粉要放空,防止时间过长氧化生热造成煤粉自燃.
如果无法做到排空,一般采取铺加生料粉以隔绝氧化.
仓内添加生料粉厚度为300mm,同时中控要对煤粉仓
锥部,顶部温度进行监控,如发现异常,应及时处理.
2.3煤磨系统的几个常见故障
(1)原煤仓结皮堵塞,造成系统波动.要求操作员
在来料波动,引起皮带秤断料时,果断停磨,杜绝磨机
出口温度大幅度上升.
(2)三道锁风阀结皮堵料.三道锁风阀堵料对系
统的危害很大.因为三道锁风阀不动作,中控操作员
不易发现,极易造成磨出口温度大幅度升高.现场人
员要加强巡检,可在皮带秤处增设喷水系统,调节原
煤湿度,防止产生结皮,并缩短堵料清理时间,减少对
系统的影响.
(3)磨机跳停.磨机跳停后,系统温度极易升高而
产生爆炸危险.操作员要动作迅速,同时相应的DCS
连锁可靠,磨机人口热风挡板,袋除尘人口挡板自动
关闭. (4)袋除尘着火及灭火措施.一旦判断袋除尘内
着火,立即停磨,关闭袋除尘的进出口挡板,中控启动
C02或NZ灭火装置进行灭火,采取外壳体淋水进行
降温,千万不要打开袋除尘的顶盖.待温度降低后进
行清理,但对袋除尘清理要彻底,特别要对烧毁的滤
袋的残余物质要清理干净,杜绝烧结的袋子,煤块进
人下游设备,造成整个窑系统故障停机.
3结语 几条5 OOOtId生产线的煤粉制备系统实际运行
情况证明,煤磨系统安全生产必须处理好防燃防爆设
计,设备安装维护,安全检测装置,工艺安全操作等综
合技术,尤其是要解决好防止系统高温,防止煤粉堆
积自燃,堵塞系统漏风,加强安全检测控制,完善系统
DCS连锁等问题,确保煤磨系统安全生产.口
请问煤粉仓着火为什么不能用水灭火?请详细解答,谢谢!
堵塞系统。用水灭火,使得煤粉水分升高,煤粉水分过高,使煤粉在炉内的点火困难。同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性,煤仓中会出现结块、搭桥现象,严重时会使供粉系统堵塞。
本文标题: 煤粉仓着火读后感(请问煤粉仓着火为什么不能用水灭火 请详细解答 谢谢)
本文地址: http://www.lzmy123.com/duhougan/214873.html
如果认为本文对您有所帮助请赞助本站