当细细地品读完一本名著后，大家心中一定有很多感想，这时最关键的读后感不能忘了哦。那么如何写读后感才能更有感染力呢？以下是我精心整理的零缺陷工作读后感范文（精选3篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

　　《零缺陷工作》读后感1

　　近来，在工作之余，阅读了有中国精细化管理第一人之称的汪中求老师所著述的《零缺陷工作》，书中通俗的文字和详实的案例，让我在接受零缺陷管理思想的同时，也对领缺陷工作的管理理念有所感悟。

　　阅读全书我们不难发现零缺陷管理理念有一个核心，那就是第一次就把工作做对。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。

　　第一次把就把工作做对，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次就做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。形象一点的说，日常管理工作就像开车，首先控制系统必须是好的，要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。控制系统做得再好、日常规程制度手册编得再精美，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。

　　审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现“火灾”，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。假如我们在工作中能够时刻做到第一次就把工作做对，就不会出现“后患无穷”，也就不会浪费如此多的人力、物力、财力去弥补和补救。

　　“第一次就把工作做对”这是企业追求的一种管理境界，也是企业员工必要的工作标准。作为一名企业员工，怎样才能在实际工作中做到第一次就把工作做对呢？书中总结为十二个字：态度、努力、敬业、认真、细致、专注。

　　在工作中，要实现个人业绩的提升，态度永远都是第一位的。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求和标准，这既是个人内心的对待工作的态度，也是个人在工作中不向低标准妥协的体现。心态决定成就，当一个人拥有了积极的心态，他就能在工作中体会到乐趣，进而积极地应对工作中发生的大小事情，做到零缺陷。

　　成功与努力是分不开的，在每天纷繁的工作中要做到零缺陷自然也不能缺少个人的努力。众览古今，不管是帝王将相，还是天才巨擘，他们所取得的非凡的成就与个人努力密不可分。我们每天都在尽责完成自己的工作，但这最多只能算做好本职工作，如果在自己的工作中每天比别人多做一点，就可能成为优秀的人。虽然只是多了一点点的努力，但是这“一点点”，却能决定你成功或平凡。

　　敬业是个体以明确的目标选择、朴素的价值观、忘我投入的志趣、认真负责的态度，从事自己的主导活动时表现出的个人品质。可以说，一个能做到零缺陷要求的员工，必须首先是一个敬业的员工，因为敬业是最完美的工作态度，只有敬业的人，才能够在每天单调、重复的'工作中找到乐趣，以最大的热情投入到工作中，并做到任何工作都符合要求和标准。

　　每个人都渴望在事业上取得成功，但是光有“渴望”这个动力源还不够，还要努力去行动。同样，要做到第一次就把工作做对，光有态度和敬业精神也不行，还需要在实际工作中做到认真、细致和专注。 零缺陷工作标准要求每位员工具备认真工作、细致待物、专注目标的优良素质。设想一下，一个连办公桌物品摆放凌乱、对待工作“差不多就行”、对待上级分配工作总是挑三拣四的人如何能够达到零缺陷要求。所以，要想做到第一次就把工作做对，需要每位员工能够把态度、努力、敬业、认真、细致、专注与实际工作相结合。

　　做对就是符合要求，而不是好或者最好。这是一条简单的道理。重复做同一件事情，就是浪费，就是低效，就是阻碍团队绩效与公司正常发展。大到公司战略选择，小到柜台日常工作，都必须强调“第一次就把事情做对”的理念与要求。零缺陷管理的思想体系可以用一句话来概括：“坐而论道，道而行之”。也就是说，理论来源于实践，同时要指导实践。只有付诸于实践，才可能取得理论与实践的高度一致。

　　《零缺陷工作》读后感2

　　最近读了一本《零缺陷工作》的书，其中提到的很多观念深受启发。

　　其实“零缺陷”这个概念最早是1961年一个叫菲力普。克劳斯的质量管理专家提出来的，他指出“零缺陷是质量绩效的唯一工作标准，改善质量的基础，使每一个人在第一次就把事情做对。”但在传统的观念里，“零缺陷”被认为是不可能实现的任务，一直以来，人们认为“人非圣贤，孰能无过”，一句话便否定所有的“零缺陷”，于是人们常会找出各种理由，来原谅我们在工作中所犯的错误。

　　的确，人的一生谁也不可能无过，但是因此而否定了“零缺陷”的目标和观念，不能不说是一个群体的可悲之处。就像书中所说的，“第一次就把工作做对，与在第二次、第10次把工作做对是一样的，错误只是一个机率问题，并不因为是在第几次就会有不同”。是啊，凭什么就认为这是不可能的呢？没有人能做到一生无过，但问题是：如果不以无过来要求自己，那么这个过的最低要求又是多少，1%，2%还是10%？实际上，不管是百分之几，实践经验告诉我们，最终大家的出错率一定在最低要求前后出现。那么，为什么不能把目标定在“零”呢？其实很多的过错，就是由于我们日常工作认识中的一些误区或忽略造成的，只是忽略得多了，就成了一种常态或认识中的一种真理——不出点错怎么能叫真理？

　　我不是管理者，但作为医院办公室工作的一员，不由得联想到当前我们的医疗卫生工作和医患关系的现状，也许医疗卫生工作更应该推行“零缺陷”的管理模式和工作目标！因为作为医务工作者，你任何一个小小的疏忽或认识上过错，就可能导致生命无法承受之轻的损失，这样的过错或失误是我们无法承受的。近些年来，医疗纠纷呈快速增长趋势，医患关系紧张，其主要原因之一就是在医疗服务中存在着不同程度的医疗缺陷和服务缺陷。

　　如果每个医院都能实行“零缺陷”管理，毎个医务工作者都被灌输着“零缺陷”的工作目标，在医疗服务各环节及各层面实行“零缺陷”管理，加强培训、教育，不断增强医务人员的管理意识、责任心，养成良好的工作作风，真正做到医疗护理零缺陷，医患沟通零距离、质量管理零投诉，才能避免缺陷的发生，才能真正让老百姓满意。

　　《零缺陷工作》读后感3

　　最近，我读了《零缺陷工作》这本书，感触良多，深受启发。书中说道，工作态度永远是第一位的。态度决定一切，没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不管工作是大是小，是重是轻，是机械般地简单还是搞火箭般复杂，都需要去认真完成。面对工作，我们要具备的态度就是： 我要做好它，而不是仅仅简单地认为，这是分配给我的任务，完成就行了。愿意做工作和愿意做好工作是有本质区别的，什么样的态度，决定了什么样的结果。

　　那么如何做好工作呢？你必须先热爱工作。作为一名高速人，我对自己的工作有很深的感情。它不仅仅是我生存的依靠，更是我实现人生价值的途径。身为监控员，每天面对熟悉的道路，来往的车辆，我不会觉得厌烦无聊，而是每时每刻都紧盯屏幕，认真巡查。发生突发情况的处理流程，我已烂熟于心；哪些路段事故多发，我早就了如指掌；追踪车辆行驶轨迹，我一丝不苟；接听司乘问询电话，我亲切耐心。我用认真捍卫道路畅通，我用细心守护司乘安全。

　　尽职尽责地去工作，每一个明天都是新的期待，每一个未来都是新的追求；精益求精地去工作，我们会成就更优秀的自己，收获更高超的技能；踏实肯干地去工作，我们会平和自己的心态，获取更多的力量。恪尽职守，勇敢前行，在每一次努力和汗水之后，我们都将收获更充实的人生，不负自己，不负青春。

　　当品味完一本著作后，你心中有什么感想呢？这时就有必须要写一篇读后感了！你想好怎么写读后感了吗？下面是我整理的精益思想读后感范文（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

　　精益思想读后感1

　　在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。

　　“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多一点那个少一点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，马克思的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……

　　精益思想读后感2

　　精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。

　　《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化。

　　和浪费针锋相对的精益思想：（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。

　　第一、需要纠正的错误；

　　第二、生产了无需求的产品；

　　第三、因此造成的库存和积压；

　　第四、不必要的工序；

　　第五、员工的盲目走动；

　　第六、货物从一地到另一地的盲目搬运；

　　第七、由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；

　　第八、以及商品和服务不能满足客户需求；

　　 定义顾客的价值

　　精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。

　　精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。

　　综上所述，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。

　　 定义价值流程即识别价值流

　　价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的.、错综复杂的浪费。

　　精益思想读后感3

　　是第二遍读《精益思想》，我想在将来我还会读第三遍第四遍。

　　同样是一本好书，不同的人读会有不同的收获。读《精益思想》这本书，最好具备企业管理、特别是生产管理的一些基础知识。因为精益思想是从TPS发展而来，而TPS正是基于生产管理的一套管理理念。一个对生产管理懂一些的人在看这本书的时候，就会发现，精益以及六西格玛的很多理念和方法其实就是对一些传统管理的升级。

　　企业管理这门科学和其他科学一样是在不断传承中成长起来的。如果你是没有此前的基础知识，最好先选读《生产管理学》等一些知识书籍阅读。

　　好了，如果你是一个对企业管理理论特别是生产管理理论熟悉的读者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企业管理成果的理论着作，它代表了企业管理的最新和最高的水平。

　　精益思想读后感4

　　这已经是我第二次读了《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在20xx年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。

　　斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。

　　因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。

　　精益思想读后感5

　　这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得.德鲁克并驾齐驱。因为彼得.德鲁克以理论和思考见长，大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。

　　我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例_精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。

　　本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你是对精益已经有了一定认识的人，那么此书是很值得细细一读的，精益思想读书笔记因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的思想、起因、以及发展历程。这些东西对于正确的理解精益，恰当地在自己企业中运用精益，都是非常有用而必要的。正如我们在软件开发行业常见的最佳实践一样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读一下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。

　　好了，就不再赘述了，希望这些分享对来访者有用，也希望大家有缘能共同学习和探讨。

　　“质量”这两个字对我们大家来说都不陌生，质量的好坏与我们有着密切的联系。“质量”一词已成为当今社会使用频率越来越高的词汇之一，比如像我们所熟悉的产品质量、工作质量、生活质量、管理质量、就业质量、服务质量等等，回看这几年的食品质量安全事故，从三聚氰胺牛奶到今年的双汇瘦肉精事件，都给广大消费者造成了极大的伤害，影响了市场的正常秩序，给生产厂家受到了致命的打击。

　　菲利普。克劳士比，这本书的作者，我在网上查了一下他的资料，拥有39年的质量管理和企业执行官的经验。他创造了“零缺陷”的概念，并创建了“克劳士比学院”，领导该机构发展成为全球的质量管理和文化管理变革，的教育和咨询上市公司。

　　《质量无泪》这本书，包含了一系列的管理概念和咨询工具：质量管理成熟度方格，零缺陷运行系统，克劳士比疫苗，文化变革模型，过程管理和改进模式，衡量作业表，问题决绝5步法，关注客户的教育系统，介绍了质量卓越表现模式，质量改进过程管理的14大步骤等，只是里面还有好多不懂的，只知道理念而不知道实际操作的，学的太肤浅。

　　克劳士比的一种理念：第一次就把事情做对。我们公司主张的是：第一次就把事情做好，用无差错的工作，保证无缺陷的产品。我们现在所使用的是克劳士比理念的延伸版，任何品牌和，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。

　　书中讲到了，质量在管理决策层和基础执行层的困扰和解决方案，任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。我们每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，让我们的机柜精益完美，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。

　　最后，借用书中的一些话：质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。一个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了生存的能力，那么将近上千名员工将何去何从，一个真正有生命的企业是因为有着重厚的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。质量是生产过程的积累，只有生产过程中做到层层把关，点点控制，所生产的产品才有可能保证质量，成为人们心目中信的过的产品。

　　当阅读完一本名著后，相信大家的视野一定开拓了不少，写一份读后感，记录收获与付出吧。是不是无从下笔、没有头绪？以下是我为大家收集的《质与量的战争》读后感，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　《质与量的战争》读后感 篇1

　　曾几何时，中国制造成了“粗制滥造、假冒伪劣”的代名词，外国的知名品牌“索尼”、“苹果”、“三星”、“卡西欧”——成了国人争相购买的对象，而世界各地也经常出现中国同胞疯狂抢购日本马桶盖、日本电饭锅、新西兰奶粉的现象。

　　可是随着时间的推移，这些被人们熟知的现象已经慢慢脱离人们的视线，取而代之的是华为、小米、格力成为人们的消费热点，之所以此，正是我们中国的产品慢慢提升的缘故。那么，我们如何提升质量竞争力，打造中国品质呢？就让我们一起看看中国零缺陷管理奠基人、克劳士比中国学院创始人杨刚老师在他著的《质与量的战争》里是怎么说的？

　　杨刚老师在《质与量的战争》这本书里先给我们讲了一道划痕的故事：“广东某家具公司里，在对一批即将发货的椅子里发现一块木板的纹理似乎和其他的有所不同，似乎是一道划痕，于是一位年轻的质检员就严格地叫了停。在这位质检员的坚持下，这件事传到了老总那里。开始老总还支持这位检查员，可是最后，在利益的驱使下，老总妥协了，最后让步签收。”

　　对于这一幕，我是不陌生的，因为我工作的单位就是一个机械制造企业，经常遇到某一个零部件在某一道工序遇到质量问题，经常看到让步回用的处理，亦正因如此，我们的制造的产品虽然在当时满足了客户供货期的要求，可不不久后总是回厂维修。亦正如此，我们的产品才不是那么精益求精，总是处于低端行列。

　　也正如此也让我们体会到了外国公司对于质量要求的严格。最近我们单位正和西班牙的一家企业进行合作，在产品试制过程中过程中，好些时候，好些工序，在我们单位看来已经符合质量要求，可以进行下一步工序了，可是人家外国同仁就是不放过，宁愿延误工期，也绝不在质量上放过蛛丝痕迹。这就是对待质量的不同态度，也是我们管理上存在的差距，其实这种现象不仅我们单位有，在我们中国还是很普遍的，我们经常会熟视无睹。这一点杨刚老师在书中也是提到的，这也是我们质量管理存在的缺失。

　　近两年华为，小米一步步的崛起，就是因为他们公司已经认识到这一点，质量管理管理就是竞争力，提高质量管理，才能提高企业的竞争力。在质与量的战争中，一定要抓住质量这一关，不能只图数量，不求质量，要不会本末倒置。华为不求更低价，而求更优质，也正如此，华为成功地消除了“中国制造”的低价劣质形象，现在华为制造了一些世界上最先进的电信设备。

　　所以说，提高产品质量，提高竞争力，才是打造中国品质最根本所在。

　　《质与量的战争》读后感 篇2

　　提起制造业，可以说中国制造曾经是全世界的一个热门话题。我国的制造业在改革开放的前二十年来可谓是迅猛发展，其中最主要的原因就是因为中国的人口红利因素，因为人多所以劳动力成本比较低，国外的一系列的跨国公司基本上都将基础的生产线移至中国大陆。

　　但是随着近年来劳动力成本的上涨，传统的人口红利优势已经渐渐失去，这个时候中国的制造业该何去何从。而且中国的制造业还有一个特点，那就是生产产品旺旺更加重视量，很多沿海的加工厂给工人的工资的指标往往都有计件算工资的这一标准，对于产品质量这一块可以说相比起来，重视的程度就不是第一位的。

　　这也就导致出现了这样一种奇怪的现象，国外的进口产品虽然价格非常高，但是国内的很多人都宁可花几倍的价格去购买，而反观国内的同类产品却很受怀疑。例如前些年出现的奶粉事件，可以说就反映了企业对于产品质量的一个观念，虽然短时间可能觉得销售没问题，但是一旦曝光公众对于国内这些厂家失去信任的话，可以说给整个行业带来的就是巨大的灾难。

　　从产品质量与数量两个方面来看，可以说这两者是一对矛盾体，想要质量好，就要严格把关，可能有些产品就会不合格，可能产品的数量就会受到影响，可以说这对于现在国内很多以追求产量为主要指标甚至唯一指标的企业来说想要做到质量与数量都能够达到双赢的局面，可以说还是非常困难的。我们每个个人都很重视质量（前提是买卖的这些东西都是关乎自己贴身利益的），而在自己开始上班工作的时候能不能够保证自己生产出来的产品也是又多又好呢？这就不仅仅是企业工人的事了？

　　在这本《质与量的战争》里面就对于质量和数量的问题进行了详细的探讨，可以说在本书中，作者的主要针对对象是企业的管理者，可以说一家企业的管理者是决定了这家企业的发展大方向。由于本书针对的阅读群体主要是企业的管理者，作者这在本书的正文中就主要通过列举企业中的一个可能会发生的关于质量事故的小事件来引入关于质与量的话题。

　　在本书的六大部分中，对于质量的认识作者采用了一个符合人认知事物的这样一个过程来进行展开。例如从最开始的‘引子’里的关于一个划痕的故事来引出关于质量的思考，可以说这样的事情在很多企业可能都发生过，至少我看到这个故事的时候我认为在我以前的单位上是发生过的，而且后面还造成了很严重的事故。作者从这个故事出发就开始对于中国企业中关于质量的管理的现状进行了简要的探讨，对于中国企业的竞争力形式也进行了自己的解释，可以说通过作者的这些文字，我相信大家都能够看出质量管理的重要性，但是如何改进，可以说每个企业的情况都是不一样的。

　　作者在后面几部分中就列举了华为的案例来探讨改革的良方。可以说里面的具体方法措施在书中都可以反倒，我在这里想说的是本书的排版还是比较科学的，甚至在”再版序“中还用思维导图的形式将本书的整个章节脉络形象的表示出来，可以说这对于事务繁忙的管理人员来说，阅读本书可以节省很多时间，可以很快找到自己感兴趣的部分来阅读。

　　可以说在关于提高产品品质，提供中国制造业的中国品质，中国企业需要走的路还很长，可以说本书在如何启示企业管理者来加强关于质量管理的意识启发上是一本不错的经管类书籍，建议相关的企业管理人员可以看看。

　　《质与量的战争》读后感 篇3

　　这本《质与量的战争》是杨钢博士把克劳士比大师的管理理念与中国管理实践和社会现实相结合的一部全新力作。这本书提出的一个新观念让人深思：品质到底是谁的事情？在质与量的战争中，谁是敌人谁是朋友？

　　由此让人联想到：工作质量与工作数量的战争不应该是人力行政部门和业务部门的人们互相之间的一场各执一词的战争，而是大家一致站在完成公司共同目标的立场上，对单纯完成工作数量而忽视工作质量的行为的一场战争。以下仅对提高工作效率浅谈自己的一些见解。

　　一、零缺陷——第一次就做对

　　为了提高工作效率，每个人接到工作后第一件事就是想把事情快速准确地做对，确定方向，不走冤枉路。俗话说："马壮车好不如方向对"，这句话的典故来自春秋战国时期，即方向错误，再怎么努力都枉然。

　　人生通常面临许多选择，但紧要的只有几步，在很多情况下，选择比努力更重要，同样我们在完成事情时，如果能恰如其分地把握住关键，就能达到事半功倍的效果。当然在开展工作前我们需明确工作的目的，仔细想想做这项工作的重点是什么，希望借此得到什么结果，这样做之后是不是真的能得到想要的结果，并与领导和同事一同讨论，再决定整个方向及流程。

　　二、凡事预则立，不预则废

　　在我们完成日常的任务时，如果在工作过程中再花时间去寻找所需的资料或工具，只会事倍功半，徒增出错的机会。事前即将一切所需都准备好，即取即用。如随时准备好"最新"的信息：”资料“的随时更新与增删，可以让我们永远掌握到最新的讯息，并随时将它做好整编、归类等的工作，以供我们随时掌握最新的状况，并可迅速做出正确的思考判断。

　　随时将自己的知识、经验、技能等，做好转换成工具的观念，以便随时可以拿出来运用，或重新组合，以便缩短时间、提高效率，增加更多的成功机率。因此在我们理清需要做的事时，事先做好计划表或者在“小本上”随时记下要做的工作至关重要。

　　三、权衡主次：“事以类聚，物以群分”

　　养成把握重点、循序渐进、集中力量的习惯，决定次序，从最重要的事情着手。我们必须先决定哪一个工作比较重要，优先去做；哪些比较不重要，可以缓办。不考虑优先次序所产生的另一结果，常是一无所成，而且被拖延或耽搁的事情，等之后再提出时，往往已失去时效性。

　　四、不断学习新的知识与技能

　　当今时代，知识的更新和进化如此之快，陈旧的思维和理念与高效率的工作节奏已经脱节，"苦干"是成功的充分或基本条件，但它并不能保证成功，今天我们还要聪明工作，只有不断学习才能提升工作效率及创新。

　　读万卷书，行万里路，在日常工作中我们需要沉下心来用心感悟工作中的点点滴滴，主动学习、参加培训课程，甚至只是默默观察别人怎么做，都能从中学习到新知与技术，再消化出更有效的做事方法与解决问题之道。成长的快慢与成长的心有关，因此我坚信，只要能够养成良好的工作习惯，用心吸取营养，不断总结，才能质与量两者兼得。

　　《质与量的战争》读后感 篇4

　　质量的目的绝不在于我们如何宽容问题，也不在于我们如何妥协、如何折腾，更不在于我们如何不断地博弈。质量的目的，在于我们如何想办法去更好地根除问题产生的原因，想办法去预防问题的产生。

　　如果不能学会在系统中有条理地、有目的地放弃，一个组织就会疲于应付各种突发事件。该组织内最宝贵的资源也会浪费在本不应该、或不再应该投入的事情上。因此，未来的机会也就会牺牲在昨天的祭坛上；因为组织内的资源，尤其是生产率最高的人才都束缚在过去之中。

　　故事是这样的：广东某家具公司，有一次在对一批即将发货桌子进行最后的检查时，终检人员发现在一张桌子背面的一个不起眼的地方，有一块木板的纹理似乎和其他的有所不同。因为其他的木板的纹理都是竖的，而这一块木板的纹理却有些斜，感觉像一个划痕一样，显然是木料用错了。

　　接下来该怎么办呢？按理说，这时候检查人员是一定要喊“停”、喊“NO”的。如果这样喊了，按照公司产品不能够报废的规则，如果产品在第一次交付的时候没有合格，可以在某些情况下经过检查人员上面专设的质量专员或者专家的认可之后，可以让生产部门作第二次提交。但是产品如果做报废处理的话，那么按照KPI考核，所有相关人员都要一同承担责任。

　　但是，检查人员还是喊了一声“NO”。这样，生产人员就不得不出来了。当然，他们是极不愿意出来的。因为，在他们看来，这点问题实在算不了什么，睁一只眼闭一眼也就过了，何必让大家的绩效都跟着都“倒霉”呢？

　　于是，生产人员就和检查人员商量，希望能够允许他们作第二次提交。检查人员就让他们按照规则去和质量专家讨论。经过一番讨论后，质量专家允许他们作第二次提交。

　　可是，当产品第二次提交过来之后，终检人员又按照流程进行了一次检查，结果发现，原来出现问题的地方已经改过了，但是在另外一个地方又有了一道划痕。如果说第一道“划痕”只是看上去像一个划痕的话，那么第二道划痕完全是一道物理划痕，显然是在修复过程中新增的一道划伤。

　　这个时候，检查人员再次喊“停”了。这个时候生产人员肯定是会跟检查人员“博弈”的，他们说，“这没什么大不了的，何必这么较真呢？不就是小小的一道划痕嘛，得过且过嘛！”可是，检查人员却依然要坚持原则。

　　无论如何，当你要面对一个坚持原则的、正直的检查人员时，一切的说辞都是借口，显得很苍白。所以，生产人员无可奈何地走了，但他们气不过，总感觉这件事很“窝火”，于是他们搬来了“救兵”——技术人员和研发人员，或者说设计人员。设计人员过来后，看到被检查人员扣发下来的产品，本想认真地研究一番，却突然哈哈大笑起来，并就对检查人员说：“嗨，你们真是的，都说你们一根筋，方脑袋，原来真是如此。这不就是一个划痕嘛，放一百个心吧，我可以向你拍胸脯保证，这绝不会影响正常的功能，就过了吧！”往往在这个时候，一个“聪明”的检查人员就会笑着说：“是呀，是呀，你说的很对，那就过了吧！”可是这一次，他们偏偏碰上了一个“认死理”的检查人员，他毫不客气地说：“你说的没错，不过就是一个小小的划痕，但是你别忘了，我们整个公司倡导的是满足客户的需要，如果你们设计部门认为它不算什么大事，那么很好，你拿图纸来，如果图纸上有这个划痕，非常简单，马上交付，马上就给你盖章放行，而且还要把所有的产品都做一个划痕然后再交付出去。但是有一个条件，你必须让客户在图纸上签字，能做到吗？”这当然是不可能的事啦！所以，技术人员非常生气，但是也没有办法，只得是气冲冲地摔门而去了。但他们着实不服气，有什么大不了的呀，真是拿着鸡毛当令箭！

　　读者诸君可以想想看，接下来又该谁来了呢？没错，销售人员来了。这些销售人员一般都是非常热情的。他们见了检查人员马上握握手，再来一个大大地拥抱：“小伙子，放心好啦，这个客户是我的关系，他们绝不会投诉的，你就赶快放行吧，你知道对方最大的要求就是赶紧拿到货，时间比一切都宝贵啊！交付之后一切都OK！事后我请你吃饭。”

　　如果这个时候，这位检查人员说：“好吧”、“YES”，那么，我想这件事，包括这整个公司到这里也就被“噎死”了。但是，这个小伙子还是说了一声“NO”、“不行”！

　　好了，大家想想吧，这个时候应该到哪了，没错，该到老总那里了。老总一听到这件事，当然是火冒三丈的，气得直拍桌子，对着这个环节的负责人大声喝斥：“你们这帮家伙，平日里我天天跟你们强调质量第一，质量就是生命，怎么样，露馅了吧，关键时刻全都给我掉链子，来！全部过来开会。”

　　不愧是老总呀，就是有“魄力”！那就开会去吧。于是就一个个都来到了会议室。老总对质量经理说：“来，这事交给你了，你好好批评批评他们，骂骂他们，真的不像话，我给你撑腰！”那位质量经理说：“老总，骂就算了，不过我想把这件事从头到尾来说说，您看怎么处理。”然后，质量经理就开始把事情的经过一五一十地进行陈述。

　　可是正说着，就突然被老总打断了：“等等，你说什么？到底是怎么一回事？”然后，老总站起来，走到产品的面前，“哦，就这件事啊！”他看着质量经理说：“质量嘛，绝对是我们的生命，我们非常非常的重视，任何人不许给我找借口。你看今天我特意让你主持会议，来骂骂他们，也表明了我的态度。不过，我们好像是处在一个微利的行业，是不是？我们的行业竞争很激烈，我们好像不赚钱了，对不对？”

　　这时候，大家都会心的笑了。老总态度非常诚恳地说：“这样吧，你来做主，今天所有的经理都在，你说说看，咱们是不是这次就先算了，但是，请大家一定要记住，下不为例啊！”

　　这时候，质量经理再坚持就基本上等于“不识相”了。于是，最后的结局往往是“会签”了事。至于说是否下不为例，就由你们去思考吧！

　　每次我讲到这里的时候，就会发现听众的反映都是不一样的。在许多外企，他们这时便会热烈地鼓掌；而在部分国企，则有一些人，一边使劲地鼓掌，一边不由自主的说：“太精彩了！太精彩了！”中间休息的时候，他们还过来跟我沟通，而且显得非常兴奋：“杨老师，您讲得太好了，太对了！这活生生就是我们的现实，我们天天就是这样干的。”还有一次在苏州，不知道是因为我说对了，还是受到了我的话的“打击”，有两位女性质量经理在跟我谈起她们天天在做这些事情的时候，眼睛里还闪着激动的泪花。有的时候，还会出现另外一种场面——大家都陷入了沉思，现场非常安静，仿佛空气都凝结了，这时候，就是有一根针掉在地上，也够清楚听得一清二楚！

　　这种种的反应其实透射出了这样一个道理——我们总是忙于处理一些现象而忽视了对这件事情本质或它背后原因的思考。我们有太多太多的管理者就是这样，只是单纯地把质量问题当作一件就事论事的事情来处理，而忽视了它背后所映照出的一个更加本质的问题。

　　那么，这个背后的原因，或者说这个更本质的问题到底是什么呢？很显然，如果我们谈的是质量问题，我们一定要知道一个最为基本的道理——质量的目的绝不在于我们如何宽容问题，也不在于我们如何妥协、如何折腾，更不在于我们如何不断地博弈。质量的目的，在于我们如何想办法去更好地根除问题产生的原因，想办法去预防问题的产生。当然，我相信许多人都认可这一点，但是，非常遗憾，大家并没有认真地去思考这个问题。往往便做出了许多错误的选择，悲剧在于，我们选择了错误，却不知道我们到底错在哪里！

　　诸君不妨思考一下，为什么面对“质量问题”每个员工都本能地学会了做三件事：第一，推卸责任；第二，开始指责我们的质量人员；第三，再一次推卸责任。

　　克劳士比先生有一个自己的格言：“一个人当你嘴里含着珍珠的时候，千万不要随便吐出来，那样没有什么效果。你一定要在正确的时间、正确的场合，当着正确的人把它吐出来，才会闪闪发光。”

　　在现实生活中，有一个谜语透露出了这其中真正的奥妙。它是这么说的：有一件事，说起来最重要，做起来变次要，关键时刻没必要，请打一个词。谜底是什么？说到这里了，大家一定猜出来了，没错，答案就是——质量！

　　零缺陷是倡导大家第一次就把事情做对。换句话说，我们强调的是“做正确的事”，而不仅仅是“正确做事”，更不仅仅是“第一次”。

　　诚然，“检验”可以帮助我们固守阵地，而且“检验工厂”在短期内的确可以支持企业的发展，但从长远看，这无非是当年法国“马奇诺防线”（Maginot Line）的翻版，终将会破坏企业的管理基础。我坚信，“快乐返工”早晚有一天会失去快乐，收获痛苦。

　　说得再简单一点，当我们看到油瓶倒了，该怎么办？显然，日本人的答案是马上把油瓶扶起来，然后找出油瓶倒的根因，最后再去落实相关的责任。而我们中国的企业呢，发现油瓶倒了，大家首先要奔去油瓶那，去了之后呢，开始找责任：“这不是我的责任，这是设备部门的。”于是把设备部门叫做来。设备部门看了看，然后说：“错了，这是生产部门弄倒的，为什么叫我来？”最后，只能靠领导发话：“你们全都去。”当这几个部门一起过去把油瓶给扶起来的时候，油瓶里的油早就漏得一滴不剩了。那么，这件事如果到了德国的企业又会怎样呢？其实，德国的企业也有不同的文化，有些企业并不直接扶起油瓶，而是站在那儿讲理，先落实责任，等大家把责任落实完之后，就由负责的人把油瓶扶起来。而有些企业，则会像日本企业那样解决这个问题。

　　德国人的“人死观”，是基于著名的“存在主义哲学家”海德格尔对德国人的深刻影响。他把人的生活分为“真实的生活”和“不真实的生活”，说一个人只有面对死亡，才有可能认真，才有可能反过来规划你现在当下的生活，从而确定你具体的生活目标。如果你每一天都过着认真而快乐的生活，那么，你的生活就是真实的，否则将是不真实的。显然，这种价值取向会使人们活在当下，踏踏实实地生活，做好每一件事，过好每一天。也许，这就是所谓的日本和德国的.“质量基因”吧！

　　一个人如果总是先吃那些开始烂的苹果，而将好苹果留着不吃，那么，他极有可能吃一辈子烂苹果。

　　因为当你用了错误的观念和理论，用了错误的假设去做一件事的时候，那带来的绝对是错误的思路，而收获的一定是苦果和混乱。所以，十几年来我一直没忘记敲打大家——质量是管理问题，不是技术活动。要努力去从管理切入质量，而万万不可把它变成一种QC。

　　在现实生活中，质量看来不像是一个专业而是一种功能，而这种功能又恰恰和其他的业务是相冲突、相对立的，比如说，和生产、采购、研发、技术、服务、物流等等。似乎在一个组织里面，一定要有一支队伍是和大家相对立的，是专门负责监督和检查他们的。但同时，大家又认为你的技术含量是不高的，你做不了什么，更不可能有能力检查我的工作。在这种情况下，你们可以想象，这支队伍要想真正朝着专业化发展，道路还非常的漫长。

　　更确切的说，当你的眼睛仅仅是在向内看的时候，你看到的也许只是销量和市场。但是当你反过来，就会发现客户在意的，更多的是质量和你的承诺。就像学生考试一样，如果你仅仅是当学生，你的目标其实就是不断地积累你的知识，不断应考，最后拿一个高分；而如果你要成为一个对社会“有用的和可信赖的”人的话，就恰恰忽视了最重要的一环，那就是品质的修炼。

　　事实上，六西格玛真正关注的是变异和统计数据，而不关心因公司文化的转变而产生的行为的变化；它的目标就是要通过减少变异来节省成本。问题是，当你开始聚焦变异时，你就把眼睛盯在错误的事情上了。看看摩托罗拉和GE的结果就知道了。他们都宣称六西格玛为他们节省了千百万的美元，可是摩托罗拉在1995年的市场份额高达60%，到2003年降到了15%。

　　企业的成功是用你能够帮助终端客户或消费者省多少钱而非你自己能够省多少钱来衡量的。

　　《质与量的战争》读后感 篇5

　　接下来该怎么办呢？按理说，这时间查抄职员是一定要喊“停”、喊“NO”的。如果这样喊了，按照公司产品不能够报废的规矩，如果产品在第一次交付的时间没有合格，可以在某些情况下经过查抄职员上面专设的质量专员或者专家的认可之后，可以让生产部门作第二次提交。但是产品如果做报废处理的话，那么按照KPI考核，所有相关职员都要一同承担责任。

　　故事是这样的：广东某家具公司，有一次在对一批即将发货桌子进行末了的查抄时，终检职员发现在一张桌子背面的一个不起眼的中央，有一块木板的纹理彷佛和其他的有所差别。因为其他的木板的纹理都是竖的，而这一块木板的纹理却有些斜，觉得像一个划痕一样，显然是木柴用错了。无论你是否了解质量，是否愿意理解质量，它都时时刻刻影响着你的言行和思维，尤其是你的重大决议计划。办理无处不在，但办理的质量才是关键。终究，中国的发展已经进入了由“数量经济”向“质量经济”跨越的阶段，迫切地需要正确的观点、适宜的方法和工具，以及卓有成效的举措。这必将极大地改变人们的思维模式和行为方式，甚至是全球经济与政治力量发展的战略格局。历史上尚无这么多人在思索与实践着质量，也彷佛表明所谓的“质量世纪”并非虚构。

　　但是，查抄职员照旧喊了一声“NO”。这样，生产职员就不得不出来了。当然，他们是极不愿意出来的。因为，在他们看来，这点问题实在算不了什么，睁一只眼闭一眼也就过了，何必让大家的绩效都跟着都“倒霉”呢？

　　于是，生产职员就和查抄职员商量，盼望能够允许他们作第二次提交。查抄职员就让他们按照规矩去和质量专家讨论。经过一番讨论后，质量专家允许他们作第二次提交。

　　其一，认为西方的理论号不了中国的脉，所谓办理无定势；其二，认为中国人的DNA里天生就缺失日本人和德国人的那种质量基因。从而走出一条融合与创新的道路。

　　可是，当产品第二次提交过来之后，终检职员又按照流程进行了一次查抄，结果发现，原来出现问题的中央已经改过了，但是在别的一个中央又有了一道划痕。如果说第一道“划痕”只是看上去像一个划痕的话，那么第二道划痕完满是一道物理划痕，显然是在修复过程中新增的一道划伤。

　　《质与量的战争》读后感 篇6

　　在“海外制造”逐渐迈向“中国主流”的尴尬趋势下，你对咱“made in China” 还有信心吗？最走心的答案是：有，而且我们完全可以让“中国制造”，变成“中国质量”。 只是在这之前，你需要改变一个惯有的习惯，那就是用“数量思维”去解决“质量问题”。 朋友，你可千万不要深陷这个思维黑洞中去啊！

　　这个世界上很多事情都是适得其反的，看似莫名其妙，但若仔细想想，好像它们也在情理之中。越追求GDP，就越缺少原有的温度；越紧追数量，就越容易在质量上出现毛病。无论是德国工业，还是日本工业，它们都是以高质量作为核心发展方向的，拥有了“质量”，才能在“数量”之路中走得更长更稳，如果我们都意识到这一点，可能我们就不会再热衷于海外代购日货、韩国、美货了，如果我们能做到这一点，那我们也就能够看到“made in China”风靡世界的傲娇场景了。

　　当quality遇上quantity，谁主沉浮？我们的思维需要开启怎样的转变？“中国品质”将会在未来实现怎样的蜕变？......一切未知都已得到答案。走进《质与量的战争》，实现我们每一个人都憧憬的那个大梦想！